食品機械設(shè)備網(wǎng)
技術(shù)文章
干燥設(shè)備選型中應(yīng)注意的問題
閱讀：1103 發(fā)布時間：2013-10-8
Foodjx導(dǎo)讀：利用熱能量減少水分的材料，為對象的干燥操作機械設(shè)備干燥機。加熱材料的干燥濕一般指水或其他揮發(fā)性成分的液體汽化獲得規(guī)定、逃脫，水分含量的固體材料。干燥的目的為材料的使用或進一步加工的需要。讓我們有一個通過干燥機，干燥設(shè)備和應(yīng)注意的問題，選擇：
1，物質(zhì)形態(tài)
干燥設(shè)備的選擇主要是根據(jù)被干燥物料確定的形狀，材料的形式不僅確定了干燥方法，而干燥機干燥，干燥，干燥均勻性和送料，卸料裝置有很大的影響，從而使干燥過程，材料應(yīng)盡可能采取粉碎，篩分，縮短預(yù)處理。因此，干燥設(shè)備不僅是一個選擇的問題，也應(yīng)該在干燥過程中，能達到令人滿意的結(jié)果。
2，生產(chǎn)能力的因素，烘干機出于同樣的干燥方法，干燥一公斤的能耗基本相同，與干燥機配套的熱熱空氣爐，蒸汽散熱器等、的能力是常數(shù)，所以主要技術(shù)指標(biāo)-烘干機烘干能力往往每小時除水或zui大降水量、基礎(chǔ)上。該指數(shù)是在一定條件下測定，如濕材料類型，zui初的水分含量，溫度，水分含量，環(huán)境溫度和濕度。而只要有條件的改變，對干燥能力的影響，有時還大。以下幾點解釋。
1、濕物料類型
濕型材料在這里指的是物質(zhì)和水的組合形式。濕材料可分為
?、倜?xì)多孔材料，主要由毛細(xì)管力和約束力的材料，如沙，硅膠，活性炭，無釉陶瓷，水和材料結(jié)合強度小，更容易；膠體物質(zhì)，水和材料的滲透和結(jié)合形式占主導(dǎo)地位，如膠，面團，一般表現(xiàn)為高粘度材料，水和材料強度較大，干燥是困難的；
?、勖?xì)多孔膠體物質(zhì)，有超過2類物質(zhì)的特性，如煤炭，粘土，木材，織物，皮革和其它谷物，它大多數(shù)種類的材料，但這些材料之間的水分結(jié)合形式也有不同，決定了在相同條件下脫水是不容易的相同的。形式的物料干燥過程有很大的影響，如顆粒，顆粒大于小顆粒難干燥，和大量的材料，厚度小于厚度大容易干。
2、濕物料水分含量
濕度含水率、是水分的濕物料重量百分比。米=&倍；100W倍；100%、類型：瓦——水的重量；克——濕物料重量；G0——干物質(zhì)重量。初始水含量是指烘干機前的濕物料含水率，通常只要在濕物料的干燥，初始水分含量高，干燥所表現(xiàn)出的脫水能力發(fā)揮得越充分。相反，初始含水率越高，zui終含水率一定在烘干機，可以達到zui大的脫水能力，但干體重下降。
3、zui后的水分
一般干燥后的部分是在降速干燥階段，要求zui終水分含量低，干燥的難度更大，需要更長的干燥時間，熱效率較低，從而影響產(chǎn)量。
4、空氣溫度
空氣溫度或干燥介質(zhì)溫度，干燥zui敏感的一個條件。熱風(fēng)溫度越高，能量包含更多，同時熱相對濕度也較低，水分的吸收，提水能力較強，非常有利于干燥，干燥，熱效率很高。在許多干燥設(shè)備，當(dāng)其他條件不變，干燥脫水能力和熱空氣的溫度變化是成正比的。在選擇干干燥設(shè)備，必須破壞材料的極限溫度數(shù)據(jù)是適當(dāng)?shù)模诓牧显试S的情況下，盡量選擇高溫介質(zhì)。應(yīng)特別重視，許多種干燥方法，特別是快速干燥，干燥溫度的材料是大大低于干燥介質(zhì)溫度，例由于氣流烘干機熱風(fēng)溫度高于250℃，和出口溫度通常低于60℃。
1，物質(zhì)形態(tài)
干燥設(shè)備的選擇主要是根據(jù)被干燥物料確定的形狀，材料的形式不僅確定了干燥方法，而干燥機干燥，干燥，干燥均勻性和送料，卸料裝置有很大的影響，從而使干燥過程，材料應(yīng)盡可能采取粉碎，篩分，縮短預(yù)處理。因此，干燥設(shè)備不僅是一個選擇的問題，也應(yīng)該在干燥過程中，能達到令人滿意的結(jié)果。
2，生產(chǎn)能力的因素，烘干機出于同樣的干燥方法，干燥一公斤的能耗基本相同，與干燥機配套的熱熱空氣爐，蒸汽散熱器等、的能力是常數(shù)，所以主要技術(shù)指標(biāo)-烘干機烘干能力往往每小時除水或zui大降水量、基礎(chǔ)上。該指數(shù)是在一定條件下測定，如濕材料類型，zui初的水分含量，溫度，水分含量，環(huán)境溫度和濕度。而只要有條件的改變，對干燥能力的影響，有時還大。以下幾點解釋。
1、濕物料類型
濕型材料在這里指的是物質(zhì)和水的組合形式。濕材料可分為
?、倜?xì)多孔材料，主要由毛細(xì)管力和約束力的材料，如沙，硅膠，活性炭，無釉陶瓷，水和材料結(jié)合強度小，更容易；膠體物質(zhì)，水和材料的滲透和結(jié)合形式占主導(dǎo)地位，如膠，面團，一般表現(xiàn)為高粘度材料，水和材料強度較大，干燥是困難的；
?、勖?xì)多孔膠體物質(zhì)，有超過2類物質(zhì)的特性，如煤炭，粘土，木材，織物，皮革和其它谷物，它大多數(shù)種類的材料，但這些材料之間的水分結(jié)合形式也有不同，決定了在相同條件下脫水是不容易的相同的。形式的物料干燥過程有很大的影響，如顆粒，顆粒大于小顆粒難干燥，和大量的材料，厚度小于厚度大容易干。
2、濕物料水分含量
濕度含水率、是水分的濕物料重量百分比。米=&倍；100W倍；100%、類型：瓦——水的重量；克——濕物料重量；G0——干物質(zhì)重量。初始水含量是指烘干機前的濕物料含水率，通常只要在濕物料的干燥，初始水分含量高，干燥所表現(xiàn)出的脫水能力發(fā)揮得越充分。相反，初始含水率越高，zui終含水率一定在烘干機，可以達到zui大的脫水能力，但干體重下降。
3、zui后的水分
一般干燥后的部分是在降速干燥階段，要求zui終水分含量低，干燥的難度更大，需要更長的干燥時間，熱效率較低，從而影響產(chǎn)量。
4、空氣溫度
空氣溫度或干燥介質(zhì)溫度，干燥zui敏感的一個條件。熱風(fēng)溫度越高，能量包含更多，同時熱相對濕度也較低，水分的吸收，提水能力較強，非常有利于干燥，干燥，熱效率很高。在許多干燥設(shè)備，當(dāng)其他條件不變，干燥脫水能力和熱空氣的溫度變化是成正比的。在選擇干干燥設(shè)備，必須破壞材料的極限溫度數(shù)據(jù)是適當(dāng)?shù)模诓牧显试S的情況下，盡量選擇高溫介質(zhì)。應(yīng)特別重視，許多種干燥方法，特別是快速干燥，干燥溫度的材料是大大低于干燥介質(zhì)溫度，例由于氣流烘干機熱風(fēng)溫度高于250℃，和出口溫度通常低于60℃。