高壓蒸汽噴射液化器的性能特點(diǎn)
   HYB型系列新型高壓蒸汽噴射液化器在供汽壓≥0.6Mpa的蒸汽壓力下，噴射液化過程中能形成高強(qiáng)度的微湍流，淀粉分散效果好，液化*。同時對進(jìn)料泵的揚(yáng)程要求低，耗能少。糖化液純度高，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)凝 聚效果好，且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果也好。通過噴射液化，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，漂浮于液面上，糖液過濾速度大大加快。消除了間隙式液化由于料掖受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的現(xiàn)象 。改變了蛋白質(zhì)難以凝固，糖液過濾困難，而且蛋白質(zhì)類、糊精類混在糖液中，導(dǎo)致發(fā)酵時泡沫增多，逃液嚴(yán)重，影響后道工序的提取率及精制液品質(zhì)差的生產(chǎn)狀況。
    噴射液化連續(xù)，不堵塞。高壓蒸汽噴射液化器從結(jié)構(gòu)原理上*消除了堵塞現(xiàn)象。在粉漿中有整粒米或淀粉≥22Be的情況下，也不可能產(chǎn)生堵塞。從各生產(chǎn)廠家的使用情況看，使用2年以內(nèi)的噴射液化器不需拆卸清洗。消除了過去國產(chǎn)噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因，特別是用于熱蒸汽噴射，經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。
    該高壓蒸汽噴射液化器采用以汽帶料的方式進(jìn)行，推動力為高壓蒸汽，以高壓蒸汽帶動物料使液化更均勻，更充分，同時由于供料泵的揚(yáng)程要求低可進(jìn)一步節(jié)省能耗，使生產(chǎn)成本再次降低。 廣泛適用:淀粉，酒精，制藥，啤酒等行業(yè)。

不銹鋼HYB-G型高壓蒸汽噴射液化器的規(guī)格  

高壓蒸汽噴射液化器使用時請注意：  
1、噴射液的蒸汽進(jìn)口、料液進(jìn)口需要垂直安裝止回閥。 
2、噴射器的蒸汽室、料液室需安裝0—1    Mpa壓力表。在溫度計(jì)接口安裝0—150℃電子溫度計(jì)。 
3、為避免噴射器噴嘴被包繩、雜物等堵塞，應(yīng)在進(jìn)調(diào)漿罐時加裝除渣簍（篩網(wǎng)為14—16目/英寸）。 
4、淀粉乳進(jìn)料泵采用工作壓力大于0.4Mpa的高溫濃漿泵。  
5、該設(shè)備適用于30—40℃濃度的淀粉乳。按工藝要求調(diào)好PH值，加入所需的酶制劑。  
6、調(diào)節(jié)蒸汽閥和進(jìn)料閥，使液化出口溫度達(dá)到工藝要求。 
7、液化結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗噴射器，保持其潔凈。