桶裝飲用水灌裝生產(chǎn)線介紹

  技術(shù)一：果汁熱灌裝生產(chǎn)線【高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)以及灌裝液位精度】主要取決于灌裝閥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面。本公司選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，根據(jù)材質(zhì)的[類別、化學(xué)成分、機械性能的差異性】、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，大大保證了公差尺寸在嚴格的工藝范圍內(nèi)。閥芯內(nèi)部質(zhì)控點把關(guān)的關(guān)鍵在于【O型圈、伺服導(dǎo)向環(huán)】以及在高溫灌裝時回流罐的管道，本公司采用優(yōu)質(zhì)【高耐熱硅膠管】。優(yōu)點：1.在高溫灌裝時不易變形影響灌裝速度。2.其材質(zhì)不會受高溫而產(chǎn)生有害元素流入飲料中去。

桶裝飲用水灌裝生產(chǎn)線

 技術(shù)二：高速灌裝時閥芯的【漏液】問題，此問題一直困擾著不少生產(chǎn)廠家以及客戶廠家利益問題。經(jīng)本公司研究發(fā)現(xiàn)漏液的根本點在于灌裝閥內(nèi)部開關(guān)閥的【密封墊與導(dǎo)向件的受熱變形】問題。因此本公司選用昂貴的進口材質(zhì)，其耐熱性、硬度及配合尺寸根據(jù)多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行制造。彈簧的彈力大小與密封的組合根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)配合制作，當然漏液問題就迎刃而解了。

技術(shù)三：設(shè)備的使用壽命。三合一飲料灌裝機的主要摩擦阻力在于【灌裝、旋蓋】這兩大方面，為了減少阻力本公司經(jīng)內(nèi)部工程師研究發(fā)現(xiàn)在機臺面板上【數(shù)控機床刨削平面】，這樣即保證了灌裝的液位精確度以及旋蓋部分的穩(wěn)定運作又延長了設(shè)備的壽命。 

 果汁、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格。從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。