自動礦泉水灌裝機介紹          

   本系列設備用于(PET)聚脂瓶裝各種礦泉水、純凈水、酒類等不含氣飲料的生產，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋,縮短了物料與外界的接觸時間，提高了衛(wèi)生條件、生產能力、經(jīng)濟效益。

自動礦泉水灌裝機特點：
   懸掛式卡瓶口輸送瓶結構，更換瓶型更方便、快捷省力，主機采用*的 PLC 可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用日本三菱、法國施耐德、歐姆龍等。

  技術一：果汁熱灌裝生產線【高產、穩(wěn)產以及灌裝液位精度】主要取決于灌裝閥的結構穩(wěn)定性方面。本公司選用優(yōu)質不銹鋼材質，根據(jù)材質的[類別、化學成分、機械性能的差異性】、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，大大保證了公差尺寸在嚴格的工藝范圍內。閥芯內部質控點把關的關鍵在于【O型圈、伺服導向環(huán)】以及在高溫灌裝時回流罐的管道，本公司采用優(yōu)質【高耐熱硅膠管】。優(yōu)點：1.在高溫灌裝時不易變形影響灌裝速度。2.其材質不會受高溫而產生有害元素流入飲料中去。

 技術二：高速灌裝時閥芯的【漏液】問題，此問題一直困擾著不少生產廠家以及客戶廠家利益問題。經(jīng)本公司研究發(fā)現(xiàn)漏液的根本點在于灌裝閥內部開關閥的【密封墊與導向件的受熱變形】問題。因此本公司選用昂貴的進口材質，其耐熱性、硬度及配合尺寸根據(jù)多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行制造。彈簧的彈力大小與密封的組合根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)配合制作，當然漏液問題就迎刃而解了。

技術三：設備的使用壽命。三合一飲料灌裝機的主要摩擦阻力在于【灌裝、旋蓋】這兩大方面，為了減少阻力本公司經(jīng)內部工程師研究發(fā)現(xiàn)在機臺面板上【數(shù)控機床刨削平面】，這樣即保證了灌裝的液位精確度以及旋蓋部分的穩(wěn)定運作又延長了設備的壽命。另外整機配有【自動潤滑】系統(tǒng)、【三菱PLC】電腦控制、使操作【簡便智能】化。

 果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格。從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

工藝流程

 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品