選擇我們的6大理由：

1、提升范圍廣

對物料的種類,特性及塊度要求少，不僅提升一般粉狀,粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性狀的物料，物料溫度可達250℃。

2、驅動功率小

該機采取流入式喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送。

3、輸送能力大

該機該系列具有 11 種規(guī)格，提升量范圍 15~800立方/時。

4、更長的使用年限長

該機輸送鏈采用高強度耐磨鏈條，大大延長了鏈條和鏈斗的使用年限長。正常使用下，輸送鏈使用年限超過 5年。

5、密封性好，環(huán)境污染少

設計原理，保證了整機的可靠性。

6、易操作，好維護

由于節(jié)能和維修少，所以使用成本極低。

石灰石環(huán)鏈斗式提升機工作原理：

TH型斗式提升機以圓環(huán)鏈條作為牽引構件，料斗則以一定的間隔安裝在鏈條上，鏈條分別繞過提升機頭部和底部的傳動鏈輪，構成具有上升有載分支和下降無載分支的閉合環(huán)形系統(tǒng)。布置在提升機頭部的傳動裝置通過頭部鏈輪將動力傳給鏈條；當物料從提升機底部的進料口加入時，隨鏈條一起運動的料斗在提升機底部掏取物料后，被提升到頭部卸料口，在重力和離心力的雙重作用下將物料從卸料口卸出。

石灰石環(huán)鏈斗式提升機(環(huán)鏈提升機)制法和裝法：
1、按料斗形狀分為兩種：S制法--帶有深園底形料斗；Q制法--帶有淺園底形料斗
2、按上部區(qū)段卸料口的形式分為兩種：X1 制法--帶有傾斜法蘭的卸料口；X2 制法--帶有水平法蘭的卸料口
3、按下部區(qū)段進料口的形式分為兩種：J1 制法--進料口的斜面與水平面成45度角；J2 制法--進料口的斜面與水平面成60度角
4、按中間機殼側面檢視門的位置分為四種：K1 制法--中間機殼側面帶有下端左檢視門；K2 制法--中間機殼側面帶有下端右檢視門；K3 制法--中間機殼側面帶有上端左檢視門；K4 制法--中間機殼側面帶有上端右檢視門
5、按中間機殼端面檢視門的位置分為兩種：Z1 制法--中間機殼端面帶有下端檢視門；Z2 制法--中間機殼端面帶有上端檢視門
6、按傳動裝置對斗式提升機的相對位置分為兩種：左裝--傳動裝置在左側；右裝--傳動裝置在右側

TH型斗式提升機運行注意事項：
   1、使用斗式提升機前，應先空車運轉片刻，觀察牽引件是否運轉正常，是否有卡鏈、跳鏈、打滑和跑偏現(xiàn)象存在，緊固件是否有松動現(xiàn)象出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)上述問題存在，應立即檢查并及時進行處理。
   2、運轉數(shù)小時后軸承的溫度不能高于60度，潤滑的密封性能需保持良好。減速機無漏油，無沖擊聲。
   3、牽引件（即鏈條或膠帶）應保持一定的漲緊度。若牽引件出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，料斗就很容易撞擊殼體，從而使得機殼和料斗過早的磨損和撞壞。
   4、應經常注意兩鏈條的松緊程度是否一致，否則料斗容易歪斜，使得裝料不均，從而很容易是鏈條從傳動鏈輪上脫落下來造成停車事故。
   5、經常檢查輸送膠帶是否被撕裂、鏈條是否磨損和斷裂等情況出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)這些情況應立即進行更換。
   6、要定期檢查料斗的固定情況是否良好。
   7、逆止器要實行定期檢查，做到運行可靠，確保因事故停車的不反轉。
   8、機殼安裝時要確保其安裝精度，以免在運轉時料斗碰撞機殼。

9.各潤滑部位應嚴格按要求進行潤滑。

10、要定期對運動部位進行維護和清掃工作，檢查鏈條、鏈輪、傳動膠帶、滾筒、料斗的磨損情況。檢查應在停車和切斷電源后進行。

11、經常檢查斗式提升機的地步是否有直徑較大的塊狀硬物或其他雜質堵塞在提升機的下部區(qū)段。
   12、對漲緊裝置要進行定期的檢查和調整，以保持牽引件具有正常的工作漲力。