桶裝純凈水生產(chǎn)線的灌裝機(jī)：

桶裝純凈水生產(chǎn)線設(shè)備采用的全自動(dòng)大桶灌裝機(jī)工作原理：

桶裝純凈水生產(chǎn)線設(shè)備采用的全自動(dòng)大桶灌裝機(jī)采用PLC程序全自動(dòng)控制，其工作過(guò)程如下：
 合上空氣漏電保護(hù)開關(guān)并打開急停開關(guān)，面板上的電源指示燈亮，表示本機(jī)電源接通，PLC得電。將“選擇開關(guān)” 置于“自動(dòng)” 狀態(tài)位置，按一下“啟動(dòng)開關(guān)”按鈕，控制傳動(dòng)電機(jī)的交流接觸器吸合，機(jī)器開始工作。當(dāng)有空瓶插入空瓶裝瓶位，并壓下空瓶檢測(cè)感應(yīng)開關(guān)時(shí)（沖洗信號(hào)由洗瓶入口區(qū)的空瓶檢測(cè)感應(yīng)開關(guān)送出）洗瓶傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，通過(guò)鏈條及瓶托帶著空瓶進(jìn)入各沖洗消毒工位。（沖洗瓶經(jīng)過(guò)六個(gè)工位：*工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗；第五工位為凈水沖洗，第六工位為純凈水沖洗。當(dāng)傳動(dòng)電機(jī)帶著空瓶運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶著鏈條上的感應(yīng)片進(jìn)入定位感應(yīng)區(qū)時(shí)，定位感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號(hào)使傳動(dòng)電機(jī)停止，同時(shí)沖洗瓶水泵啟動(dòng)，進(jìn)行相應(yīng)的沖洗消毒工作（沖洗時(shí)間由PLC程序設(shè)定控制）；沖洗完畢，沖洗干凈的空瓶通過(guò)洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對(duì)準(zhǔn)水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動(dòng)灌裝。（灌裝時(shí)間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)），當(dāng)灌裝滿時(shí)，PLC發(fā)出控制信號(hào)，灌裝電磁閥關(guān)閉，停止灌水，灌裝結(jié)束后，靠下一個(gè)水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋，并送至壓蓋區(qū)，壓蓋氣缸帶動(dòng)壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個(gè)洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)行前插的空瓶才有效。洗瓶傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)行后在沖洗消毒工位插入的空瓶，微電腦控制系統(tǒng)均把它當(dāng)作無(wú)瓶處理，同時(shí)機(jī)器不會(huì)沖洗也不會(huì)灌裝，如果機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可能會(huì)引起設(shè)備損壞。

桶裝純凈水生產(chǎn)線設(shè)備采用的全自動(dòng)大桶灌裝機(jī)特點(diǎn)：

 1.適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。

 2.功能齊全：整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。

 3.應(yīng)用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備

 4.整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS。OMRON產(chǎn)品，氣路系統(tǒng)采用進(jìn)口AirTAC產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高。操作工僅需二人，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝設(shè)備

灌裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
&#61656； 灌裝頭數(shù)：1
&#61656； 灌裝容量：5加侖
&#61656； 桶型尺寸規(guī)格:Ф276×490
&#61656； 生產(chǎn)能力： 120桶／小時(shí)
&#61656； 電源：380V、50HZ，耗電量大2KW。由于各用電單元間歇啟動(dòng),故正常工作時(shí)僅為1.8KW。
&#61656； 沖洗過(guò)程共有6道工序：*道為第四、五道沖洗后回流水沖洗，清洗內(nèi)、桶；第二道為堿液沖洗，清洗內(nèi)桶；第三道為消毒液沖洗，清洗內(nèi)桶；第四、五道為純水沖洗，清洗內(nèi)桶；第六道為滴水。
&#61656； 用水量：灌裝2.5T／H；
&#61656； 氣源：壓力0.5～0.6Mpa,用氣量550Ｌ/Ｈ，需潔凈，干燥。
&#61656； 結(jié)構(gòu)型式：齒輪齒條間隙傳動(dòng)；自動(dòng)理蓋；氣缸壓蓋。
&#61656； 灌裝型式：壓力式灌裝+PLC時(shí)間控制
 

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