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Mn13CrMo

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產(chǎn)品型號(hào)Mn13CrMo

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上海高高工貿(mào)有限公司

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產(chǎn)品簡介

Mn13CrMo Φ10 重鋼扎煉(保證質(zhì)量)
Φ20 重鋼扎煉(保證質(zhì)量)
Φ25 重鋼扎煉(保證質(zhì)量)
Φ30 重鋼扎煉(保證質(zhì)量)
Φ35 重鋼扎煉(保證質(zhì)量)
Φ40 重鋼扎煉(保證質(zhì)量)

詳細(xì)介紹

Mn13CrMo Φ10 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Mn13CrMo Φ20 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ25 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ30 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ35 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ40 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ45 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ50 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ55 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ60 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ65 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ70 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ75 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ80 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ85 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ90 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ95 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ100 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ110 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ120 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ130 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ140 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ150 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ160 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
Φ170 重鋼扎煉（保證質(zhì)量）
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Mn13 6*2000*8900   8*2000*8900   10*2200*8500
       12*2100*8500 14*2200*8000 16*2000*8500
       18*2000*8500 20*2200*8200 25*1500*6000
       28*1500*6000 30*1500*6000 22*2000*6000
這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，
大部分在1．0％以上。其化學(xué)成分為（％）：　　
C0．90～1．50Mn10.0～15．0 　　S
i0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量zui多，
常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、
顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。　　
上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，
有時(shí)還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時(shí)，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。
因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進(jìn)行固溶處理。
通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，
保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。
熱處理后鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。
熱處理后力學(xué)性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％
ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225 　　
高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會(huì)有少量的碳化物未溶解，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍可使用。　　
奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時(shí)，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強(qiáng)化的結(jié)果，
在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時(shí)，
可以達(dá)到HB300～400，高沖擊載荷時(shí)，可以達(dá)到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，
表面硬化層深度可達(dá)10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。
高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中，
制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。　　中
國常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是：ZGMn13—1（C 1.10％～1.50％）用于低沖擊件，
ZGMn13—2（C1.00％～1.40％）用于普通件，ZGMn13—3（C0.90％～1.30％）用于復(fù)雜件，
ZGMn13-4（C0.90％~1.20％）用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0％～14.0％。　　
在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯(cuò)密度大量增加，位錯(cuò)的交割、
位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化。這是加工硬化的重要原因。
另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低，形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò)，從而為ε
馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中?？梢钥吹礁呙芏任诲e(cuò)、
位錯(cuò)塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。
上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強(qiáng)化，硬度大幅度提高。　　
高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。
高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點(diǎn)低（約為14（）（）℃），鋼的液、固相線溫度間隔較小，
（約為50℃），鋼的導(dǎo)熱性低，因此鋼水流動(dòng)性好，易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1．5倍，
為碳素鋼的2倍，故鑄造時(shí)體積收縮和線收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。　　
為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究，
并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、
錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發(fā)展。