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當(dāng)前位置：鄭州宏朗儀器設(shè)備有限公司>>實(shí)驗(yàn)高溫電爐>>馬弗爐>> 安晟1200℃節(jié)能型馬弗爐 半導(dǎo)體加熱電鍋爐
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)安晟
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地鄭州市
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更新時(shí)間：2024-05-21 09:23:51瀏覽次數(shù)：132次
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鄭州安晟1600℃節(jié)能馬弗爐 歐斯曼燃?xì)忮仩t
| 安裝方式 | 組裝鍋爐 | 出口水壓 | 0 |
|---|---|---|---|
| 出口壓力 | 低壓 | 額定熱功率 | 1MW |
| 額定蒸汽壓力 | 小于0.1Mpa | 鍋爐類型 | 電熱鍋爐 |
| 鍋爐用途 | 工業(yè)鍋爐 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
| 燃燒方式 | 室燃爐 | 適用范圍 | 實(shí)驗(yàn)室 |
| 適用燃料 | 其他 | 水位容積 | 0L |
| 循環(huán)方式 | 直流鍋爐 |
1200℃節(jié)能型馬弗爐馬弗爐電極損耗的主要原因是：高溫馬弗爐在冶煉過程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理損耗。
電極斷折的原因分為機(jī)械故障和電相主控兩方面。
機(jī)械故障控制方面為：1.布料合理。各種鋼鐵料在料籃中布料合理，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結(jié)成一團(tuán)難以下行，進(jìn)而形成大塊廢鋼塌料砸斷電極
2.熔清時(shí)，實(shí)驗(yàn)高溫馬弗爐注意觀察未熔爐料分布情況，對(duì)生成的架橋結(jié)構(gòu)，通過吹氧或物理擺動(dòng)的方法，讓爐料在電極升高位置塌落下來，避免砸斷電極
3.電極的安裝要合理及標(biāo)準(zhǔn)化，確保夾持安裝穩(wěn)定
4.電極接駁處位置正確，電極夾持器應(yīng)在接駁處上方，同時(shí)不能夾在敞開或者留有吊環(huán)的套頭上。
電相控制方面措施： 1.高壓送電后，要確保二次短網(wǎng)空載電壓三相平衡； 2.電極自動(dòng)下降前，確認(rèn)電極正下方的廢鋼層都導(dǎo)電； 3.*相電極下降接觸廢鋼后，管式電爐觀察該相電極二次電壓是否立即下降； 4.某相電極發(fā)生電弧，要確保能看到該相電極的二次電流顯示； 5.定期檢測(cè)電極液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的制動(dòng)力。
化學(xué)損耗的原因是：真空氣氛爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長度和角度設(shè)計(jì)不合理以及廢鋼料化清時(shí)期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴(yán)重，化學(xué)損耗增加。
解決措施為: 1.優(yōu)化調(diào)整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上；2.優(yōu)化氧槍使用工藝，調(diào)整控制氧槍的zui大氧氣流量。
1200℃節(jié)能型馬弗爐規(guī)格參數(shù)：
型號(hào) | AS-1000 | AS-1200 | AS-1400 | AS-1600 | AS-1700 | AS-1800 | ||
溫度參數(shù) | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
電壓AC | 220V/380V | |||||||
額定溫度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
*工作溫度 | 900℃ | 1100℃ | 1300℃ | 1500℃ | 1600℃ | 1700℃ | ||
爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻性 | ±1℃（根據(jù)加熱室大小而定） | |||||||
測(cè)溫元件及測(cè)溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K測(cè)溫范圍0-1300℃ | 鎳鉻鎳硅K測(cè)溫范圍0-1300℃ | 鉑銠鉑S | 鉑銠鉑B | 鉑銠鉑B | 鉑銠鉑或者光纖紅外測(cè)溫 | ||
程序曲線段 | 30段 | |||||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min | |||||||
發(fā)熱原件 | HRE電阻絲 | HRE電阻絲 | 硅碳棒 | 1700型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 | ||
保溫材料 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | ||
冷卻方式 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | |||||||
爐體溫度 | ≤50度 | |||||||
爐膛規(guī)格:
爐膛有效使用尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | 控制精度 |
100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制！ | |||
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