我廠帶式石斛干燥機，是針對石斛干燥特點及相關標準，而專項生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設備。同時我廠帶式石斛干燥機具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設備維護簡單】的特點，深受各大石斛生產(chǎn)加工廠商的喜愛。詳詢專家。

    形成許多小液滴。由于氧氣流股的動能很大,在沖擊液面時,還能將金屬液和熔渣擊碎,濺出許多小液滴。形成的小液滴一部分被裹人爐氣,并隨爐氣一起運動;一部分返回熔池,參加循環(huán)運動。顯然,氧氣流股的動能越大,產(chǎn)生小液滴的數(shù)量也越多。由于小液滴有很大的比表面積,大大增加了金屬與熔渣的反應界面,這對加快頂吹轉爐煉鋼的反應速度起著很重要的作用。有人曾經(jīng)收集了混在爐渣中的金屬鐵珠,將其篩分并進行了計算,每噸金屬鐵珠的總面積約為680rTi2。首鋼30t轉爐靜止狀態(tài)時,金屬與熔渣的接觸面積是0. 16mz/t.鞍鋼150t轉爐為0.14rr12/t.可以看出,由于液滴的形成,其接觸界面增加了數(shù)千倍,這就是氧氣頂吹轉爐吹煉速度快的一個主要原因。還有人曾指出,熔池中所有的金屬液幾乎都要經(jīng)歷液滴形式,有的甚至多次經(jīng)歷液滴形式。從以上分析了解到,頂吹轉爐內的化學反應不單在作用區(qū)內進行,更重要的是形成了“氧氣一金屬-熔渣"乳化液,反應在所形成的泡沫渣中進行。所以有人指出,金屬中的碳總量有2/3是在泡沫渣中脫除的。

    (2)氧氣流股與熔池接觸后的運動狀況:氧氣流股與熔池接觸后,一部分形成了反射氧流,這股反射氧流對液面可以起到攪拌作用和氧化作用,其zui外圈所包圍的熔池面積,就是通常所說的“沖擊面積";除反射氧流外,氧氣流股的大部分進入熔池,參加了化學反應;還有一部分氧氣流股沒來得及參加反應,繼續(xù)向熔池內深入,隨著動能的消耗,流股不能保持原來的形狀,其末端被熔池液面割裂成許多小氣泡,這些小氣泡在上浮過程中,一方面可以攪動熔池,另一方面小氣泡中的氧參加了熔池的化學反應。顯然,氧氣流股的動能越大,對液面的沖擊力越強,那么被熔池吸收的氧就越多,產(chǎn)生液滴和氧氣泡的數(shù)量也越多,乳化充分,反射氧流少,爐內直接傳氧的比例大,所以化學反應速度也快。

    氧氣頂吹轉爐熔池和乳化相示意圖。如果氧氣流股的動能減小,爐內以間接傳氧為主,化學反應速度比較緩慢。熔池的攪動不*是靠氧氣流股的作用,更重要的是靠碳氧反應產(chǎn)物co排出時的攪動作用。

    B氧氣頂吹轉爐攪拌功率密度在氧氣頂吹轉爐內,由于氧射流的直接和間接作用,造成了熔池的強烈運動。使熔池強烈運動的能量,一部分是氧射流直接傳輸給熔池的動能;另一部分是在氧射流作用下發(fā)生碳氧反應生成的CO氣泡提供的浮力;另外,還有溫度差和濃度差引起的少量對流運動。因此,熔池攪拌運動的總功率是這些能量提供的功率之和,即:為氧射流提供的功率。氧射流與熔池金屬液相遇時,其作用是按非剛性物體碰撞和能量守恒定律來分析的。在一般情況下,氧射流的動能消耗予以下幾個方面:攪拌熔池所耗能量E.;克服爐氣對射生的浮力E2;射流沖擊液體時非剛性碰撞的能量消耗E3;把液體破碎成液滴時的表面生成能量E4;供給反射流股的能量Es.

    據(jù)有關研究和資料計算,E4和Es的值一般很小,約為氧射流初始動能Eo的3%,而非剛性碰撞的能量E3消耗為700-/0 - 80%,克服浮力的能量消耗Ez為5%一10%,攪拌熔池的能量消耗E.為20%左右。

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