新鮮的番茄由工人倒進(jìn)流糟,番茄隨水送至浮選機(jī)做好挑選和清洗，隨后由輸送皮帶送進(jìn)“去籽機(jī)"做好粉碎，去籽。去籽后的醬液注入貯醬桶，再由螺桿泵輸送到預(yù)熱器做好加溫（溫度控制在七十℃上下），再在“打醬機(jī)"中粉碎成醬狀，除皮去渣，隨后被吸進(jìn)雙效真空蒸發(fā)器的二效蒸發(fā)室，其流入量由浮球式液位計控制。醬液在二效蒸發(fā)室、連通管和二效加熱器之間作自然循環(huán)，一部分則與一效蒸發(fā)室出入口管的醬液混合（流出量由二效浮球式液位計控制）后經(jīng)循環(huán)泵送至一效加熱器，由0.2Kg／cm2（表壓）的蒸汽加溫后送至一效蒸發(fā)室，再一次蒸發(fā)濃縮，當(dāng)濃度值達(dá)到規(guī)定時，由濃度值控制器指引出醬閥開啟，醬液注入貯醬桶。而桶內(nèi)醬液由螺桿泵運(yùn)輸至殺菌器（加溫至九十℃上下），末尾送至裝缸機(jī)裝缸。蒸發(fā)濃縮操作系統(tǒng)的真空值是由冷凝器、水環(huán)式真空泵等構(gòu)成，一效與二效蒸發(fā)室的壓力差是根據(jù)調(diào)整連通管道的阻力（即更改閥的開度）來實現(xiàn)的。常壓濃縮即原材料在張口的夾層鍋中，用6Kg/Cm2高壓熱蒸汽，使在二十分鐘～40分鐘內(nèi)實現(xiàn)濃縮實際操作。減壓濃縮是在雙效真空環(huán)境濃縮鍋中，1.5～2.0Kg/Cm2的熱蒸氣加溫下，原材料處于六百mm～七百mm真空環(huán)境狀態(tài)下濃縮，原材料所受到的溫度為50℃～60℃，商品的光澤度和口味均好番茄醬的濃縮終點站，用折光儀來明確，當(dāng)測出商品濃度值較規(guī)定規(guī)范高于0.5％～1.0％時才能夠進(jìn)行制品包裝。

番茄醬生產(chǎn)流水線關(guān)鍵包含濃醬調(diào)配罐、均質(zhì)機(jī)、脫氣機(jī)、套管殺番茄醬生產(chǎn)流水線特性：柱塞式濃醬灌裝、封罐機(jī)組是目前國內(nèi)整番茄醬生產(chǎn)流水線具備周全性強(qiáng)、占有的空間位置科學(xué)合理、體型小、外科技特殊處理，相互配合高精密，經(jīng)久耐磨損。配備原材料拌和操作系統(tǒng)，三設(shè)計構(gòu)思。

番茄醬在平時飲食中占據(jù)十分關(guān)鍵的地位。番茄醬中帶有充足的碳水化合物、有機(jī)酸、各種氨基酸以及大量的番茄紅素、β－胡蘿卜素、維生素E和維生素C等營養(yǎng)元素，尤自由基，它給予番茄商品以艷麗的光澤度，并且捕捉了它體內(nèi)的自由基具備緩解體內(nèi)的亞硝基反應(yīng)等多健康保健作用。