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廣東一南洋智能機械有限公司
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全自動蜂蜜加工生產線由蜂蜜前處理：自動榨蜜機，融蜜池，輸送泵，預熱缸，過濾器，濃縮機，輸送泵，成品罐，自動洗瓶機，隧道烘干機，自動灌裝機，自動理蓋鎖蓋機，在線式鋁箔封口機，自動貼標機，自動噴碼機，輸送帶，打包機，自動包裝機等組成。具體按需方要求制造。
全自動蜂蜜加工生產線
全自動蜂蜜加工生產線由蜂蜜前處理：自動榨蜜機，融蜜池，輸送泵，預熱缸，過濾器，濃縮機，輸送泵，成品罐，自動洗瓶機，隧道烘干機，自動灌裝機，自動理蓋鎖蓋機，在線式鋁箔封口機，自動貼標機，自動噴碼機，輸送帶，打包機，自動包裝機等組成。具體按需方要求制造。
預熱缸預熱：
1.由進水口加入水或者導熱油，加入量由排水口出水為上限，加入過滿可由底部排污口排出些許，平時可偶爾觸摸桶體表面溫度來判斷水位過低再加水。
2. 溫度設定，長按《AT鍵屏幕綠色數字閃爍，再按︽︾鍵設定溫度，最后按SET鍵確認設定即完成溫度設定。
3.可以預先提前加熱，溫度控制器設定為55攝氏度左右60攝氏度以下，按加熱鍵加熱即可。溫度到達設定溫度后可以關閉若干加熱，可以只保留一檔加熱開關加熱。
4.進料后開啟攪拌按鈕，等預熱缸上的物理溫度表指針到達55攝氏度左右（視物料決定加熱溫度）便可出料。
5.保養(yǎng)維護：減速機內機油使用一年左右要進行重新加油，以免減速機損壞。
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過濾器（粗過濾→細過濾）：清洗/更換過濾網的時候注意檢查密封圈位置和過濾網是否破損。生產后應及時清洗過濾網。生產過程中發(fā)現無法進出料時，可以檢查過濾網是否堵塞以及排氣口是否關閉。
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濃縮鍋：
1.夾層加水：由進水口加入水或者導熱油，加入量由排水口出水為上限，加入過滿可由底部排污口排出些許，水蒸發(fā)量較少無需特意連接水源，平時可偶爾觸摸桶體表面溫度來判斷水位過低再加水。
2.1水環(huán)式真空泵連接進出水：真空泵進水口連接水源必須有一定水壓及較冷水溫，以免水壓水溫不夠無法達到冷凝效果。由于真空泵排水有一定壓力最后有兩個排水口要分管排水，以免真空泵排水壓力過大冷凝器無冷凝效果。注意不要反轉。如閑 置時間過久，真空泵無法正常啟動，可以拆開電機后罩，用錘子輕輕敲擊電機軸或者用管子鉗轉動電機軸再啟動真空泵。
2進口真空泵：無需連接水源，每班排放冷凝罐蒸餾水，以免蒸餾水過多被吸入真空泵導致真空泵油乳化，會導致真空泵無法使用甚至損壞， 定期檢查濾芯及真空油。如閑置時間過久，需要一點時間提前預熱真空泵油才能正常使用。
3.預先提前加熱：溫度控制器設定為55攝氏度左右60攝氏度以下，按加熱鍵加熱即可。溫度到達設定溫度后可以關閉若干加熱，可以只保留一檔加熱開關加熱。
4.進料：關閉濃縮鍋所有閥門，開啟水源開啟真空泵（開真空泵一定要開水源，以免真空泵無水損壞）真空表真空度到達0.06以上，待預熱缸預熱好物料，便可打開進料閥進料。首XIAN進料量不要過多，桶底10公分左右（視物料在真空狀態(tài)下產生泡沫高度決定，泡沫超過視鏡上方將會被真空泵抽走，造成物料損失）。發(fā)現預熱缸出料不干凈可以暫時關閉進料閥待物料稍微沉淀后再次打開進料閥。進料完成后打開排氣閥排空濃縮鍋內負壓，減輕真空泵啟動壓力。
注意：蜂蜜進料過多會導致蜂蜜被真空泵抽走排出造成損失甚至損壞真空泵。
5.濃縮：關閉濃縮鍋所有閥門后再次開啟真空泵，觀察物料生產泡沫情況，如果接近視鏡中部可以把排氣閥打開少許，泡沫會逐漸下降。如物料較少泡沫輸高不到到視鏡可以不用打開排氣閥。觀察冷凝管表面冷凝效果，以免水溫過熱，無冷凝作用。濃縮至泡沫較少或者泡沫消失即可。
6.取樣：待濃縮完成后由取樣口取樣檢測。（做好記錄物料量、濃縮前波美度、濃縮后波美度、濃縮時間以便決定濃縮時間）如達到濃縮預期效果和要求后便可出料。如未達到要求，可以再次開啟真空泵加長濃縮時間。
7.出料：出料時一定要打開排氣閥。
8.排污口：排污口位于濃縮鍋冷凝管底部與真空泵連接處，里面是蜂蜜中濃縮提取出來的蒸餾水，需要經常排空，以免水分過多堵塞真空口影響濃縮效果甚至損壞真空泵。
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成品儲罐：
1.轉換真空泵上方三角閥，三角閥手柄較短一端指向方向為關閉。
2.啟動真空泵將成品罐抽成真空狀態(tài)。
3.打開濃縮鍋排氣閥和出料閥（成品罐進料閥）。
4. 清洗罐體后及時擦拭排干水分，以免水分進入灌裝機容量缸影響蜂蜜品質。
輸送泵-送瓶/收瓶轉盤-自動洗瓶機-隧道烘干機-自動理蓋下蓋機-自動鎖蓋機-在線式鋁箔封口機-自動貼標機-自動噴碼機-輸送還-打包機-自動包裝機。
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