高光無熔痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)   

1.    系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 

   從主氣管供給的STEAM 輸送到模具上，達到設(shè)置的模具溫度時，維持設(shè)定溫度及樹脂的流動性。保壓信號時，切斷 STEAM 后供給冷卻水，完了后成型1CYCLE。

2.    產(chǎn)品仕樣

●    產(chǎn)品形式

1）產(chǎn)品形式：ITC-40

50韓國製

   ● 輸入/輸出

1）    輸入：開始加熱信號

成型機緊急停止信號

模具溫度感應(yīng)器（K-TYPE溫度感應(yīng)器）

          固定側(cè)，移動側(cè)各1個

2）    輸出：溫度上限信號（無接點）- a接點

         溫度下限信號（無接點）- a接點

●    連接排管口徑

1    冷卻水口 ------------- 40A（1 1/2″）

2    排出口   ------------- 40A（1 1/2″）

3    STEAM 供給口 --------- 40A（1 1/2″）

4    模具進口 ------------- 40A（1 1/2″）

5    模具出口 ------------- 40A（1 1/2″）

6    AIR-口 --------------- 15A（1 1/2″）

● 供給媒體

1    冷卻水: 供給水量 --------- 300~400L/min

供給水壓 --------- 0.3~0.5 Mpa

          使用冷卻水時,為防止產(chǎn)生水垢,要使用礦物成份少的清水.

          如果有微小的異物被吸入時,清洗過濾器每周1次以上

2    STEAM 供給 – 從STEAM 鍋爐供給

3    AIR : 供給的AIR 量 -------------- 1 CYCLE/1.060 CC

               供給的AIR 壓 -------------- 0.7~0.9 Mpa

● 排出媒體

   為了排出高溫,高壓的熱水,使用固定的排管或沒有背壓排出管.

● 泵

1    電源: 380V  3相  50Hz

2    形式: 圓心式

3    容量: 3.7Kw

● 電源連接

1    電源: 380V  3相  50Hz

2    主電源線:3.5mm

3    接地: 第D種接地方式

3.    溫度控制機的概述

    現(xiàn)在成型產(chǎn)品的使用越來越廣范，但是不斷生產(chǎn)出與設(shè)計不*的變形產(chǎn)品及外觀，尺寸，物性的要求越來越高的情況下，使用溫度控制機只是為了準確的升溫，但更重要的是不受水溫或外部的影響，始終準確的維持模具的溫度，這就是模具溫度控制機的作用及使命。

    精密成型中，模具溫度幾度的差異對成型品質(zhì)穩(wěn)定有顯著影響，所以控制單位是秒。模具溫度控制機有如此重要作用的同時，持續(xù)穩(wěn)定24小時進行運轉(zhuǎn)，而且考慮到控制冷卻能力的冷卻水。從事射出成型業(yè)的人們都認識模具溫度的重要性，但忽略了模具溫度管理對品質(zhì)和生產(chǎn)的重要性，只對材料及模具提出疑問，從而阻礙成長發(fā)展。

2）    成型機（*自動化的設(shè)備）

3）    模具（利用商精度機械制作的模具，1/1000的精密時代）

4）    材料（多樣的GRADE RESIN）

       要把成型的3大要素做為TOTAL SYSTEM 提高效率，那么從新認識模具溫度（CAVITV）的重要性，只依靠模具溫度控制機穩(wěn)定模具溫度的管理方法和成型的3大要素（成型機，模具，材料）是不能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定的，只有通過周邊機器的補充及靈活應(yīng)用，達到不變的成型條件標準時，才可以實行無人自動化。

4.    溫度控制機的目的

模具溫度管理的優(yōu)點：

1）    提高成型品質(zhì)量，使產(chǎn)品表面光澤，保持原料本來的顏色

2）    模具溫度的管理提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率及不良率的zui小化

3）    模具溫度的管理zui小化了，成型品因溫度變化而變形的問題，在越來越精密的模具結(jié)構(gòu)中起重要作用

5.    溫度變化的主要原因

    現(xiàn)在我們要求的是多樣，優(yōu)秀，更精密的產(chǎn)品。射出成型的3大要素（成型機，模具，材料）中，模具溫度管理是與品質(zhì)及生產(chǎn)性緊密關(guān)聯(lián)的重要課題?，F(xiàn)在通過媒體，模具，SEMI-MOLD等方法進行溫度管理，但還是依賴于溫度控制機。特別是，射出成型業(yè)多樣的條件變化不容易進行生產(chǎn)管理。之前通過各種調(diào)查及研究結(jié)果，射出成型及模具溫度條件的變化原因如下：

1）    周邊環(huán)境溫度（冷卻水溫度，工場室內(nèi)溫度）

2）    模具溫度

3）    射出壓力

4）    油溫

5）    水垢

    周邊的環(huán)境溫度與工場溫度約有5~15℃偏差，同時發(fā)生季節(jié)性不良。這與射出成型的基本的冷卻溫度有關(guān)，而且冷卻水的溫度影響油溫冷卻器和油缸的溫度維持。周邊溫度如夏天般上升時，影響模具溫度及因冷卻水溫對油溫的變化，從而影響射壓力，油溫保持45~50℃是正常，這時冷卻水的溫度約18~23℃。油缸內(nèi)的冷卻水溫度高時，樹脂內(nèi)產(chǎn)生氣泡發(fā)生產(chǎn)品不良。

根據(jù)晝夜的冷卻水溫度偏差，夜間作業(yè)時不良發(fā)生率較高。

6.    STEAM 溫度控制機的理解

    高溫的模具溫度管理，在不斷發(fā)展的產(chǎn)品成型起重要的作用。STEAM溫度控制機把高溫的STEAM舜間供應(yīng)到模具上，使模具溫度舜間上升，保證樹脂流動性。冷卻時間內(nèi)，通過供應(yīng)冷卻水縮短產(chǎn)品冷卻時間，從而滿足精密化產(chǎn)品要求的機器。

7.    STEAM 溫度控制機的特性

1    通過舜間的高溫蒸汽供給，實現(xiàn)初期生產(chǎn)不良的zui小化- STEAM zui高溫度:180℃

2    通過 STEAM 溫度解決熔接線，黑點及氣體排出等的問題，保證樹脂的流動性*除去熔接線

3    保壓信號時，供給高壓的冷卻水，減少產(chǎn)品的冷卻時間，提高生產(chǎn)性。

8.    WELDLESS 新成型工法

◆    * 除去夾水紋 WELD-LINE

◆    STEAM 射出成型工法是，短時間內(nèi)升/降模具的溫度，從而實現(xiàn) WELDLESS的*化。

◆    縮短週期時間，提高生產(chǎn)性。

◆    確保外觀產(chǎn)品的高品質(zhì)。