高光注塑中的不良缺陷,高光模溫機的效果
為了決定射出成型產(chǎn)品的zui終外觀質(zhì)量,制造者和需求者都必須對限度樣本達成一致意見,所以所有人都認可射出成型的外觀本來就不存在無缺的質(zhì)量產(chǎn)品的觀點,即:在射出成型中出現(xiàn)融接痕,流痕,光澤不均勻等缺點是必然的,.那么射出成型產(chǎn)品為什么一定要有外觀的缺點呢?這是由于控制工序的技術(shù)不完善的緣故.雖然工序的變數(shù)很多,但如果有數(shù)值的控制方法總會生產(chǎn)出一定的質(zhì)量的產(chǎn)品,但是射出成型并非如此,在射出成型過程中,zui重要的幾種因素不能得到有效控制,期中zui有代表性的因素就是不能合適的,的控制模具的溫度,所以塑料物質(zhì)從問世來就存在這種問題.
u射出成型中對模具溫度的觀念
雖然到目前為止在射出成型工廠中還不能控制溫度到希望的水平，但人們一直在努力想盡辦法去控制模具溫度。從其發(fā)展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當時的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現(xiàn)，提高了模具溫度，也使外觀質(zhì)量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺點——stresscracking的相關(guān)概念出現(xiàn)，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性EngineeringPlatic和PEEK，
2成型產(chǎn)品的變化
-成型產(chǎn)品的表面密度得到提高。
-低溫模具時產(chǎn)品表面由微細氣泡組成
-腐飾pattern的岸地凹槽紋路
-收縮＆＃63963；減小
-凹痕Sinkmark的去除
-焊接紋werdline/流痕Flowmark/澆口痕gatemark/jetting現(xiàn)象等表面＆＃63847；良現(xiàn)象的去除
-去除表面泡的發(fā)生發(fā)泡時包含Swirlmark和Silver
高光模溫機(速冷速熱)是利用電熱在15秒之內(nèi)將樹脂加熱到熔融溫度
成型溫度300，只加熱模具表面加熱型心，之后30秒左右使其冷卻到15的超高溫模具溫度控制技術(shù)。
高光模溫機(速冷速熱)能達到的較好注塑成型條件
高光模溫機適用范圍
1．PaintlessEnclosure無涂層附件
-焊接紋weldline/流痕Flowmark/澆口痕gatemark等*去除
-的無光表面
2．SuperGlossypartwithpureblackness具有純黑色的超級平滑配件
-涂層得不到的土色超高光澤表面
3．DualeffectofQualityinnovationCostDown
-質(zhì)量改善和成本降低的雙重效果
-生產(chǎn)性提高/重量減少
4．0．10mmExtremethenwallinjectionmolding
0.10mm比薄膜結(jié)構(gòu)發(fā)泡射出成型更薄
5．Soildskinstructuralfoaminjectionmolding
固體薄膜結(jié)構(gòu)發(fā)泡射出成型
-超高光澤表面的發(fā)泡射出成型
-zui大可使重量減少50%
6.Microstructurepatterninginjectionmolding
微結(jié)構(gòu)射出成型
7．Opticinjectionmoldingproduct光射出成型產(chǎn)品
-去除棱鏡LCD導(dǎo)光板/塑料硬盤
8．PaintlessEMIshieldinjectionmolding無涂EMI屏蔽射出成型
-含有金屬纖維/碳纖維產(chǎn)品的自由射出成型
9．Upgradingtheplasticmetalizingsputtering更的塑料金屬噴敷法和噴鍍法
-鍍膜粘著強度提高5倍/超微細方式鍍金
高光模溫機使用范例：
1．音頻裝飾窗
-成型品外觀質(zhì)量不良如示例蒸著時不良率高
焊接絞weldline，噴出Jetting，凹痕Sinkmark，流痕Flowmark，澆口痕gatemark，etc.
NC加工費負擔
使用速冷速熱模溫機的效果
-成型品外觀質(zhì)量不良改善
-Gate選定的容易性
2．17＂電腦顯示器導(dǎo)光板
17“PCMonitor用去除棱鏡導(dǎo)光板Micropattern岸地凹槽
2”手機用去除棱鏡導(dǎo)光板230nmHologram岸地凹槽紋樣
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