影響膠囊數(shù)粒機計數(shù)準確性的原因分析:
1、人為因素:
①操作者沒有按照操作規(guī)程要求在開機前先預熱機器，
②機器在運行過程中操作者沒有及時補充料倉中的物料，從而直接影響物料在振蕩板上的分離狀態(tài)，zui終導致產(chǎn)品計數(shù)不準。

2、機器的因素:
①料倉設計沒有考慮到重力的變化會對振蕩板中的物料的流動性及物料排序造成影響。因為物料越多其物料的重心越高，就會加大物料的流動性，導致重疊的物料來不及分開就進入檢測通道造成數(shù)粒不準。隨著物料的減少其重心降低就會減小物料的流動性，就可能導致數(shù)粒的速度變慢.
②記憶擋板到落粒護罩之問的落差太大，物料下落時問太長，物料在落粒護罩中旋轉(zhuǎn)而不能及時地落入包裝瓶而導致數(shù)粒不準。
⑶由于膠囊數(shù)粒機落粒護罩采用的是有機玻璃材質(zhì)物料從檢測通道自由落下時在護罩中高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生靜電。另外一個原因就是有些中藥成分在摩擦過程中特別容易產(chǎn)生靜電。由于靜電的原因物料被吸附在落粒護罩上使其落到瓶子里的有效數(shù)減少造成數(shù)粒不準。
⑷記憶擋板推出不到位不能全部擋住物料記憶擋板打開的時候還是有物料通過記憶擋板造成數(shù)粒不準。
⑸落粒護罩位置不對不能全部卡住瓶口導致物料不能全部順暢地落入包裝瓶中導致數(shù)粒不準。
⑹在安裝調(diào)整機器時振蕩板的水平調(diào)整前傾使物料在振蕩板停振時自然滑落到檢測通道中造成誤計數(shù)。

3、物料的因素：
①生產(chǎn)膠囊劑、片劑和丸劑的三級振蕩板的設置振蕩頻率*不同。
②生產(chǎn)片劑和膠囊劑時由于物料所帶的粉塵較多在檢測通道中粉塵積累把紅外線遮擋使計數(shù)電路不能正常工作。

4、介質(zhì)因素：
①環(huán)境因素對計數(shù)準確性的影響主要來自于壓縮空氣的質(zhì)量。含水量大的壓縮空氣對執(zhí)行元件氣缸的靈敏度影響較大一旦氣缸的靈敏度下降計數(shù)的準確性就無法得到保障

5、膠囊數(shù)粒機參數(shù)設定因素：
①料倉閘門設定大小對物料在振蕩板上的分離狀態(tài)影響較大閘門太大物料流出太快流出太快物料就會有重疊現(xiàn)象當重疊的物料通過檢測通道時就會影響計數(shù)的準確性太小又影響計數(shù)速度。
②三級振蕩板振蕩頻率的設定。設定的太快物料不能有效分離對計數(shù)準確性有影響太慢又影響生產(chǎn)速度。
③產(chǎn)品長度及zui小參數(shù)的設定。產(chǎn)品外觀尺寸直接關系到檢測通道紅外線的亮光時間和遮光時間。亮光時間就是粒與粒之間的時間亮光時間越短分辨率越高遮光時間由產(chǎn)品的外觀尺寸決定的遮光時間設置過長會產(chǎn)生少計數(shù)。遮光時間設置過短會使計數(shù)器分辨不清而出現(xiàn)剔除影響計數(shù)速度。
④預計數(shù)的值設定預計數(shù)就是使機器在落粒護罩完成數(shù)粒后瓶子進行更換的時候繼續(xù)數(shù)粒來增加產(chǎn)能。當zui后一粒藥被檢測過后所有的藥粒便會落入檢測軌道記憶檔片將他們檔住檔空瓶到達落粒護罩后被預數(shù)的藥粒便會落入瓶子中。預計數(shù)的參數(shù)設定太小對計數(shù)速度有影響太大又對計數(shù)的準確性有影響。
⑤計數(shù)速度的設置。該參數(shù)設定的太小會使產(chǎn)品在振蕩板上獲得充分的分離對提高計數(shù)的準確性有利。但不利于提高生產(chǎn)速度。設定的太大會使產(chǎn)品在振蕩板上分離不好對計數(shù)的準確性有嚴重影響。
⑥分離速度的設定。分離速度指的是上一瓶的zui后一粒產(chǎn)品與下一瓶的*粒產(chǎn)品之間的分離速度。分離速度太快記憶擋板將無法分離上一瓶和下一瓶之間的產(chǎn)品造成多一?；蛏僖涣５默F(xiàn)象分離速度太慢又影響生產(chǎn)速度

6、氣缸靈敏度下降因素：
作為膠囊數(shù)粒機的執(zhí)行元件反應的時間快慢直接影響到計數(shù)的準確性。氣缸靈敏度下降的原因主要有壓縮空氣中的水分含量非氣缸油脂雜質(zhì)進入氣缸氣缸的密封件磨損漏氣等。