近幾年，國內(nèi)科研人員在新型干燥技術(shù)的開發(fā)上取得了許多成果，譬如符合工業(yè)化生產(chǎn)要求的10千瓦微波真空干燥設(shè)備開發(fā)成功。據(jù)華圓科技公司的技術(shù)負責人李昱介紹，該設(shè)備將微波技術(shù)與真空負壓技術(shù)相結(jié)合，同時兼有微波干燥和真空干燥的優(yōu)點，又克服了常規(guī)真空干燥周期長、能耗高、效率低等缺陷。物料在真空狀態(tài)下，沸點降低，蒸發(fā)加快，不存在空氣對流傳熱和物料的熱傳導，干燥箱內(nèi)熱分布均勻，從而可確保干燥質(zhì)量，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。
　　在工業(yè)生產(chǎn)中，許多藥品是不能在高溫條件下進行干燥處理的。微波技術(shù)和真空技術(shù)兩者結(jié)合，可以真正實現(xiàn)藥品在低溫環(huán)境下的快速干燥。李昱解釋說，作為一種新型干燥應(yīng)用設(shè)備，微波真空干燥設(shè)備是一項集電子學、真空學、機械學、熱力學、程控學等多種學科為一體的*產(chǎn)品，是在對干燥物料的物理變化、內(nèi)外熱交換以及真空條件下水分遷移過程深入研究的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一項新裝備。用微波真空干燥技術(shù)替代傳統(tǒng)的加熱干燥方式，已成為當今制藥工藝技術(shù)革新的一個轉(zhuǎn)折。
　　此外，華圓公司的科研人員對微波真空干燥技術(shù)與傳統(tǒng)冷凍干燥技術(shù)進行比較后發(fā)現(xiàn)，通過微波真空干燥設(shè)備加工的產(chǎn)品，其口感遠遠好于冷凍干燥法加工的產(chǎn)品；設(shè)備成本前者為后者的50%，運行成本前者僅為后者的10%；干燥周期前者為3~4小時，后者為20小時；且微波真空干燥設(shè)備占地面積較小，安裝維修更方便。
　　據(jù)了解，不久前，法國微波公司的技術(shù)人員在加工某種物料時，將65℃下需24小時熱風烘干的干燥工藝更換為50℃、5小時微波真空干燥工藝，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量大大提高?！　?nbsp;                              摘自《中國醫(yī)藥報》2005.8.4