概述：CIP清洗系統是一種理想的設備及管道清洗方法,目前在食品加工企業(yè),特別在乳制品企業(yè)中的應用越來越廣泛。食品加工企業(yè)在產品生產過程中,加工設備及管道的清洗非常重要.加工設備及管道在使用后會產生一些沉積物,如不及時、*地清洗,將直接會影響產品的質量. CIP原位清洗（Cleaning In Place）設備（罐體.管道.泵等）及整個生產線在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環(huán)清洗.消毒。原位清洗簡稱CIP，又稱在位清洗或自動清洗。CIP原位清洗系統是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。

CIP清洗系統特點：
1、穩(wěn)定的CIP清洗，采用人機界面圖象顯示。 　
2、自動切換各工藝參數，自動調節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數。 　　
3、可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。 　
4、所有操作均可記錄，便于GMP認證。 　　
5、CIP清洗系統有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。

本設備主要由酸、堿液貯罐、清水罐、機架、三通旋塞閥、截止閥以及離心泵等所組成。
本設備利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備容器內進行強制循環(huán)，達到清洗目的。因此，不需對管道、設備解體、可以提高設備利用率、減輕工人勞動強度。

CIP清洗系統特點：
1. CIP在位清洗系統的經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。 　
2. CIP在位清洗系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。 　　
3. 體外循環(huán)系統，可有效減少能耗。 　
4. 回水系統，可有效減少CIP用水。 　
5. 尤其是全自動CIP清洗系統，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產環(huán)境要求。

清洗程序：
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下： 　
　1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；zui后洗滌3—5分鐘，清水。 　
　2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
 　　清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

CIP清洗標準
　CIP清洗效果評定標準作為食品行業(yè)理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準： 　　
1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到zui終產品的安全和自身品質。 　　
2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。衛(wèi)生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛(wèi)生指標的提高。經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規(guī)范，它在食品生產中的普及率會不斷加大。