10萬噸轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線
10萬噸轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)線
一：轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)產(chǎn)品概述
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是由我公司工作人員集多年有機(jī)肥復(fù)混肥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),開發(fā)出的新一代回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī).該機(jī)具有外形美觀,操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點(diǎn),是國內(nèi)較 的造粒設(shè)備,該產(chǎn)品適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn),該產(chǎn)品現(xiàn)已遍及全國各地.
其主要特點(diǎn)如下:
1、投資少、見效快,經(jīng)濟(jì)效益好,性能可靠;
2、動力小,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù) ,生產(chǎn)成本低；
3、成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低；
4、筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,實(shí)現(xiàn)了自動除疤、脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置；
該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)得到了河南省土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)研究所的認(rèn)可居國內(nèi) 水平,,是國家環(huán)境適用技術(shù)推廣項(xiàng)目。
二：轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)工作原理
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)其工作原理是：由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部。經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒， 后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
三、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)概述
整機(jī)可分為五大部分：
1.托架部分：整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機(jī)體滾帶會產(chǎn)生較大磨擦,我廠特意選用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料、大大提高了本機(jī)的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術(shù).另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運(yùn)輸.
2.傳動部分:整臺造粒機(jī)傳動部分是優(yōu)為重要的整個(gè)機(jī)體的工作都有此而行.傳動架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求.安裝在傳動架上的主電動機(jī)和減速機(jī)均選用ISO產(chǎn)品，質(zhì)量可靠.電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動減速機(jī)于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。
3.大齒輪：固定在機(jī)體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機(jī)體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機(jī)使用壽命更長。
4.滾帶：固定與機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個(gè)機(jī)體。
機(jī)體部分：整臺造粒機(jī) 重要的就是機(jī)體部分，其采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)自動除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。
四、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)安裝與調(diào)試
1.安裝： 本機(jī)到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標(biāo)高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整）本機(jī)托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。
機(jī)械各底座與基礎(chǔ)間墊入碶形墊板共厚度應(yīng)不大于30-35㎜;
①用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜;
②各底座調(diào)整適合把圓筒放在支架上,并 后調(diào)整托輪;
③安裝造粒機(jī)的傳動部分;
④確信托輪、傳動裝置、圓筒調(diào)整合適后,開始澆筑水泥,經(jīng)8-10天,水泥凝固后,開始進(jìn)行空載試車;
⑤機(jī)體位置的調(diào)整方法:
a.在機(jī)體左右兩側(cè)的全長上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平;
b.從每一滾圓上順著干燥機(jī)的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘.
c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機(jī)體在水平位置;
d.檢測兩滾圓 高點(diǎn)的相對垂直標(biāo)高來檢查機(jī)體在垂直面上的位置;
e.用移動電托輪的辦法來調(diào)c、d兩條的測定,使機(jī)體處于正確的位置;
2·空載試車:
a.不同斷地空載8小時(shí),各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,試車終止時(shí)軸承溫度不得高于50℃;
b.齒輪的噪音應(yīng)均勻,不應(yīng)忽高忽低;
c.試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損及擦傷等現(xiàn)象.
五、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)操作順序及注意事項(xiàng)
a)開車
①開動干燥機(jī)前應(yīng)作以下準(zhǔn)備工作:
a.檢查和調(diào)整給礦裝置及保護(hù)設(shè)備;
b.全部軸承及全部摩擦面的潤滑裝置應(yīng)有適合數(shù)量的材料;
②如果沒有檢查造粒機(jī)和輔助的機(jī)械設(shè)備,禁止開動造粒機(jī);
③開動造機(jī)的步驟如下:
a.開動造粒機(jī)電動機(jī);
b.開動運(yùn)輸原物料和顆粒物料的設(shè)備;
a)停車
干燥機(jī)停止的步驟如下：
停止向造粒機(jī)內(nèi)添加原物料;
關(guān)閉造粒機(jī)機(jī)動電機(jī);
停止運(yùn)輸顆粒物料的設(shè)備;
六、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)操作注意事項(xiàng)
1.造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 禁止鉆到機(jī)器下面;
2.造粒機(jī)在運(yùn)行中,禁止進(jìn)行內(nèi)部檢查和修理;
3.造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止取下保護(hù)裝置;
4.未帶絕緣手套,禁止觸摸電動機(jī)及電線;
5.沒有完善的接地線、禁止開動造粒機(jī),假如發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有電流時(shí)應(yīng)立即停止,直到接地線維修好為止;
6.檢查造粒機(jī)時(shí),禁止使用電壓高于12伏的移動電燈.
七、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)潤滑指示
1.開機(jī)前齒輪處要抹干黃油;
2.滾帶表面7天抹一次干黃油;
3.軸承座每三個(gè)月打一次或更換新的干黃油;
4.減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油,此后每四個(gè)月更換一次;
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