看過來，全自動粉劑包裝機的常見故障分析處理
全自動粉劑包裝機是將不易流動的粉類物品包裝起來的設(shè)備，在工作過程當中，采用了步進電機細分技術(shù)，能夠智能的控制溫度，而且計量螺桿由步進電機驅(qū)動，能夠準確的稱量被包裝物品的重量，裝袋準確度，同時可以因物料比重和料位變化造成的誤差可自動進行跟蹤修正?？梢哉f現(xiàn)在的粉劑包裝機是非常的自動化與智能化，只需要簡單的了解一點關(guān)于全自動粉劑包裝機的知識，就能駕馭這樣的設(shè)備。
全自動粉劑包裝機在長時間工作之余偶爾出現(xiàn)故障也是情理之中，那么操作人員需要對這些故障做一些了解，才能在緊急故障時能更好的處理，以下就是全自動粉劑包裝機的常見故障和解決的方法。
1、全自動粉劑包裝機在運作時切袋位置有大的偏差，與色標中間的差距過大，色標定位出故障以及光電跟蹤補償失控，出現(xiàn)這種情況首先可以重新調(diào)整光電開關(guān)的位置試試，不行的話就清掃成型器，把包裝材料插入導(dǎo)致板，調(diào)整導(dǎo)紙板的位置，使光點正好與色標中間重合。
2、包裝過程中全自動粉劑包裝機的供紙電機卡住不轉(zhuǎn)或者是轉(zhuǎn)起來不受控制也是很常見的故障，先檢查供紙控制桿是否卡住，啟動電容是否損壞，保險管是否出問題，然后再根據(jù)檢查結(jié)果進行更換。
3、包裝容器封口不嚴，出現(xiàn)這種現(xiàn)象不僅會浪費物料，也因為物料都是粉類，容易擴散，污染全自動粉劑包裝機設(shè)備和車間環(huán)境。有了這種情況，就要檢查包裝容器是否符合相關(guān)規(guī)定，去掉偽劣的包裝容器，然后可以試著調(diào)整封合壓力和提高熱封溫度。
4、全自動粉劑包裝機不拉袋，拉袋電機掉鏈子，造成這種故障的原因無外乎線路問題，拉袋接近開關(guān)損壞，控制器出現(xiàn)故障，步進電機驅(qū)動器有毛病，一一排查更換。
5、操作過程中包裝容器被全自動粉劑包裝機扯斷，一旦有這種情況就要檢查電機線路問題，看看是否接近開關(guān)損壞。
全自動粉劑包裝機在購買了以后，是要注意日常維護和保養(yǎng)的，因為這樣不僅能夠延長設(shè)備的使用壽命，而且設(shè)備本身也不會因此而出現(xiàn)故障等等。那么針對于粉劑包裝機的維護和保養(yǎng)，我給大家提供一下幾條建議。
(1)潤滑：要定期給它的各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動部件加注機油潤滑，每班一次，減速機嚴禁無油運轉(zhuǎn)。在加注潤滑油時，要注意不要將油罐在轉(zhuǎn)動皮帶上，以防造成打滑丟轉(zhuǎn)或皮帶過早老化而損壞。
(2)清潔：在停機后，要及時清潔計量部分，要經(jīng)常清潔熱封器體，以保證包裝成品封合紋路清晰，對于散落的物料應(yīng)及時清理干凈，以利于機件的干凈，從而更好的延長其使用壽命，同時還要經(jīng)常清潔電控箱內(nèi)的粉塵，以防造成短路或接觸不良等電氣故障。
(3)維護：在使用粉劑包裝機前，要檢查其各部位螺釘，不得有松動現(xiàn)象，否則，將會影響整機的正常遠轉(zhuǎn)，對于其電器部分應(yīng)注意防水、防潮、防腐、防鼠，以保證電控箱內(nèi)及接線端子處干凈，以防造成電氣故障，在停機后，應(yīng)使兩熱封器體處于張開的位置，以防燙壞包裝材料。
說了這么多，全自動粉劑包裝機只有在平時使用過程中遵循有關(guān)注意事項，做好保養(yǎng)工作，才能達到設(shè)備的使用壽命的延長！
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