鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和研磨膏，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。鑄鐵平臺(tái)也有刮研的，小的平臺(tái)（1000*2000以下的）還可以，但是大一點(diǎn)的平臺(tái)（1500*2000以上的）因?yàn)槊娣e較大，費(fèi)用非常高。

2 鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)刮研的作

鑄鐵平臺(tái)人工刮研是平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低鑄鐵平臺(tái)表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床及鑄鐵平臺(tái)平面度整體的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到效果的。人工刮研更是高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平臺(tái)、精密工量具所必需的加工工藝。

3 鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)刮研的特點(diǎn)

1.消除零件機(jī)械加工中殘留的刀痕，表面細(xì)微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度。

2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。

3.刮研過(guò)程中產(chǎn)生的熱量極低，不會(huì)引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。

4.在裝配中可以用刮研來(lái)修整封閉尺寸鏈的精度。

5.刮研的表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少。

6.提高工件表面質(zhì)量，從而提供工件的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。

7.刮削時(shí)，刮刀對(duì)工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過(guò)刮削后的工件表面組織比原來(lái)致密，硬度提高。

8.工件經(jīng)過(guò)刮削，可增加美觀，改善潤(rùn)滑性能減少摩擦阻力，還可根據(jù)花紋的消失判定機(jī)件的磨損程度。

9.加工余量較一般機(jī)械加工少。