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行業(yè)產(chǎn)品
江蘇大江干燥設備有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質其他
所 在 地常州市
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更新時間:2022-09-30 12:12:40瀏覽次數(shù):224次
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設計規(guī)模:設計生產(chǎn)能力: 25000kg/h設計年運行時間:8000h濕聚氯乙烯濾餅進料條件如下:原料性質:松散的濕聚氯乙烯 濕物料 PH:8-9粒度分布:d0=35µm d50=150µm d90=245µm濕濾餅含濕量:25%進料溫度:50℃進料流量(折干基):約25000 kg/h
20萬噸/年PVC干燥技術 裝機功率 使用功率 鼓風機 200KW 185KW 旋轉卸料閥1 2.2KW×2 2.5KW 旋轉卸料閥2 1.5KW×2 1.2KW 振動輸送機(A,B) 1.5KW×2 1.2KW 引風機 200KW 165KW 加料分散器 5.5KW 4KW 旋風卸風閥 1.5KW×2 1KW 熱水泵 110KW 100KW 總計 579.4KW 495.7KW 進料 排放 汽化 干燥聚合物,約 25,045kg/h 25,045kg/h 水 8,345kg/h 25kg/h 8,320kg/h 總計 33.,90kg/h 25,070kg/h 20萬噸/年PVC干燥工藝流程 ● PVC干燥系統(tǒng)指標主要體現(xiàn)在如下幾個方面 ● 20萬噸/年PVC干燥系統(tǒng)特點 措施:內加熱流化床體設計 20萬噸/年PVC干燥系統(tǒng)特點
出料條件:
產(chǎn)品密度:A型號:510-570kg/m3 C型號:530-600kg/m3 .
產(chǎn)品真密度:1400kg/m3
產(chǎn)品含濕量:0.1%
產(chǎn)品溫度:52℃
干燥系統(tǒng)公用工程消耗:
低壓蒸汽(SL):380kg/t
電:20KWh/t
20萬噸/年PVC干燥技術
20萬噸/年PVC干燥技術主要工藝參數(shù)設計值
空氣入口溫度:第1部分:100℃ 第二部分:95℃ 第3部分:90℃
熱水入口溫度:95℃
排放空氣溫度:62℃
排放空氣露點:58℃
熱消耗:加熱盤:3927,000kcal/h
空氣:1044,000kcal/h ( 環(huán)境溫度37℃ )
1512,000 kcal/h ( 環(huán)境溫度5℃ )
產(chǎn)品特性:剩余物水分:0.1% 產(chǎn)品溫度:56℃
20萬噸/年PVC氣送工藝流程
● 20萬噸/年PVC干燥系統(tǒng)與國外干燥系統(tǒng)相同點
進料系統(tǒng)形式:振動輸送器
干燥主機
分成兩個干燥部分的長方形內熱式流化床,干燥面積60m2,換熱面積1050 m2。內
加熱流化床內共15組換熱器,每紐7片-
內部作剖光處理,光潔度:流化段內表面Ra3.2。
加熱方式
段:從板式換熱器和熱空氣開始接觸加熱-第二段:熱工藝氣體加熱。
處理段:段返混干燥,第二段單向流干燥。
在流化床四角增加流化風,避免流化死角出現(xiàn)。
旋風出料根據(jù)出料含濕量決定作為成品出料還是返回流化床繼續(xù)干燥、
產(chǎn)品回收:旋風除塵器。
干燥產(chǎn)品產(chǎn)量
系統(tǒng)運行穩(wěn)定性
系統(tǒng)能耗
排塵氣體濃度
聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品品質:主要有產(chǎn)品的黑黃點、白度、揮發(fā)分 ( 含水量 ) 以及殘
留VCM含量
為了保證系統(tǒng)的熱效率,選用美國換熱器保證系統(tǒng)產(chǎn)量及系統(tǒng)的高效節(jié)能。
● 20萬噸/年PVC干燥系統(tǒng)特點
避免濕物料的粘結內加熱流化床采取特殊設計。
在內加熱流化床干燥機加料區(qū)設計混合區(qū),用于濕枓混合的方法減少剛加入的濕料
對床體及內換熱器的粘結。
提高加料區(qū)的局部開孔率,提高流化速度,保證加料區(qū)的流化穩(wěn)定性。
光潔度:流化段內表面Ra3.2。
● 20萬噸/年PVC干燥系統(tǒng)特點
采用*特殊設計的三層防漏料布風板。
結構:層為厚底板,中間層為激光切割的墊片,上層蓋板。
作用:在均勻布風的同時下漏料,在停車時物料能在流化風的作用下出凈料。
● 20萬噸/年PVC干燥系統(tǒng)特點
減少尾氣夾帶濃度。
擴大結構,同時加大出風段高度。
作用:有效降低尾氣速度,使得
部分P VC顆粒能在流化床內沉降
下來,使進入旋風除塵器尾氣的
含塵量減少。
● 20萬噸/年PVC干燥系統(tǒng)特點
流化床每個風室風量風溫單獨自動控制。
由于物料在床內含水率的不同,物料流化所需流化風量、風溫也不同。在每個進氣
管路和對應的蒸汽管路上加裝閥門,根據(jù)所需的流化風量調節(jié)進氣量、進風溫度,
提高對整個床層流化的可控性。
特殊的布料方式的設計。
在進枓口設計布料器對加入濕物料均勻分散。
在床層內務室裝有溫度監(jiān)測點對床層內的溫度變化進行控制。
在床層每個風室對應的流化段增加測溫點,控制相應的換熱板熱水管路閥門,調節(jié)
床層溫度,使物料不超溫。
特殊設計的出料結構。 全自動的出枓結構可以實現(xiàn)自動
快速出科,底科無殘留,可在控
制室實現(xiàn)對出料的全過程控制。
同時實現(xiàn)科層控制技術,可以自
動控制料層高度,保證物料在床
內停留時間的均一。
20萬噸/年PVC干燥系統(tǒng)特點
針對局部可能出現(xiàn)的物料架橋專門設計脈沖噴吹裝置,定時自動清堵。國外流
化床有架橋堵料現(xiàn)象,見下圖:
20萬噸/年PVC干燥系統(tǒng)特點
設計高效旋風除塵器、水洗塔保證尾氣達標排放,排放濃度低于25mg。
20萬噸/年PVC干燥系統(tǒng)特點
特殊設計的氣力輸送系統(tǒng)和料倉。
20萬噸/年PVC干燥系統(tǒng)特點
精加工的設備局部。
20萬噸/年PVC干燥設備主要圖紙
20萬噸/年PVC干燥換熱器圖紙
20萬噸/年PVC干燥設備主要圖紙
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