我公司在借鑒國外同類產品*技術的基礎上，自主開發(fā)了PET 無菌冷灌裝生產線。無菌冷灌裝生產線采用了無菌隔離技術，保證了灌裝物料、包裝環(huán)境和包裝容器的無菌化。采用消毒液浸泡的方式對瓶、蓋進行滅菌，確保包裝容器的無菌。采用 COP 和SOP 方式對設備內部表面和外部表面進行清洗和滅菌以及采用無菌空氣使灌裝環(huán)境保持正壓，實現 100 級潔凈環(huán)境。采用CIP 和SIP 方式對物料管路進行清洗和滅菌，保證了經UHT 滅菌后的物料不被污染，而確保最終產品達到商業(yè)無菌要求。采用PROFIBUS 總線控制技術實現單機之間的通信和整線控制，在線顯示整線運行狀態(tài)和故障報警，極大地提高了自動控制水平，降低了人為誤操作的可能性。

采用模塊化設計，將吹瓶機、空瓶滅菌機、空瓶清洗機、灌裝機和旋蓋機組合成五合一

1.組合成五合一1.機組，用隔離罩將空瓶滅菌機、空瓶清洗機、灌裝機和旋蓋機部分全部密封。

2.空瓶滅菌機采用消毒液介質同時內沖、外洗、瀝干工藝設計。

3.沖瓶機采用無菌水內沖、外洗、瀝干工藝設計。

4.灌裝閥采用非接觸式，有效防止二次污染。

5.采用電磁流量計計量灌裝量，計量精度高，產品品種調整方便。

6.配制有自動假瓶機構，在CIP 清洗和SIP 滅菌時自動裝假瓶。

7.采用磁力恒力矩擰蓋頭，保證擰蓋的合格率。

8.設置集中自動潤滑系統。

9.CIP、SIP 操作為自動控制。

10 與物料接觸的管道、閥門內部均為衛(wèi)生級標準。

整線參數

l.額定容量（500ml）

2.單機效率：≥96％

3.灌裝精度：±1.5％

4.瓶損：≤0.2‰

5.蓋損：≤0.2‰

6.擰蓋合格率：≥99.95％

7.旋蓋開啟扭矩：1.5-2.8N·m（國標數值為 0.6-2.8）

8.成品的染菌率≤0.1‰

9.連續(xù)生產時停機清洗間隔時間:72 小時（無小清洗）,中性產品。

吹瓶機吹制好的空瓶由撥輪傳遞送入無菌灌裝組合機，PET 瓶子經消毒液沖瓶機噴沖滅菌后送入沖瓶機，用無菌水將殘留于瓶子內外表面的消毒液沖洗掉，瀝干后進入灌裝機部分灌裝，灌裝完成后在進入擰蓋機前用多道無菌水沖洗掉瓶口螺紋上的殘余物料；擰好蓋的產品由輸送帶送出，經自動貼標、噴碼、自動裝箱、碼垛后送到成品倉庫。

瓶蓋經過瓶蓋輸送機、理蓋機、消毒機、無菌水沖洗、無菌空氣吹干后送入擰蓋機。

無菌水系統、無菌空氣過濾裝置、消毒液配制系統、蒸汽過濾裝置和 CIP/SIP 系統是無菌灌裝的必要外圍設備。

PET 瓶無菌灌裝的關鍵是如何實現灌裝過程中的灌裝物料、生產環(huán)境（灌裝設備、灌裝環(huán)境）、包裝材料（空瓶、瓶蓋）等的無菌處理，以保證最終產品達到商業(yè)無菌。

灌裝物料的無菌

無菌灌裝物料采用超高溫瞬時殺菌（UHT）技術。溶化好的糖漿、果膠、輔料、果汁等經過調配罐調配定容，經輸送泵送到 UHT 殺菌，根據不同物料的工藝殺菌溫度要求在 130-140 度殺菌 5-30 秒，殺菌后的物料經過冷卻段將溫度降到 25 度以下送出到無菌組合機物料系統。在物料殺菌前，需要對物料進行脫氣處理，一般脫氣溫度控制在 55-70 度之間，脫氣壓力為-0.7~ -0.5bar。

灌裝環(huán)境的無菌

為了保證灌裝環(huán)境的無菌，在無菌組合機采用了的FFU 無菌隔離技術，該技術采用送風單元加超高效過濾器， 隔離罩與機體有機結合，將無菌空間降為最??；該技術不同潔凈區(qū)壓差理論，將無菌放在。在靜態(tài)下達到 100 級的潔凈室標準，在動態(tài)條件下實現無菌，隔離罩內正壓達到 10 到 20Pa；采用該技術后可以使得連續(xù)生產而不進行灌裝機外部清洗的時間達到 72 小時以上，即保證了無菌灌裝環(huán)境， 又降低了運行費用。

PET 空瓶的滅菌

我公司采用有效的消毒液噴沖方法，并根據瓶子螺紋和瓶底結構的特點，進行專項有效的滅菌手段。消毒液一般采用一定溫度和一定濃度的過氧乙酸消毒劑。

瓶蓋的滅菌

瓶蓋滅菌在無菌灌裝中非常重要，我公司仍然采用傳統的 浸泡方式進行*殺菌，理蓋機放在萬級潔凈間內，采用機械 旋轉的理蓋方式，避免壓縮空氣將細菌帶入萬級間，經一定時間浸泡滅菌后的蓋先用無菌水沖洗，再用無菌壓縮空氣吹干，經全封閉的輸送滑道送到旋蓋機，該通道內保持 100 級潔凈度和正壓狀態(tài)。消毒液一般采用一定溫度和一定濃度的過氧乙酸消毒劑。

設備消毒（SOP）

灌裝設備的外部滅菌是保證灌裝過程中不會有外部細菌帶入產品中。

灌裝設備的外部滅菌（SOP）我司采用的消毒液和熱水滅菌工藝，在保證滅菌效果的前提下節(jié)約了滅菌成本。

【SOP 外部殺菌工藝參數】

灌裝設備內部與物料接觸部分的清洗（CIP）和滅菌（SIP）

該生產線配制自動CIP 內部清洗系統，如果在停止生產數小時后再生產，則必須在停止生產后馬上對物料管路、灌裝閥等物料通道進行酸、堿和水清洗（CIP），保證物料通道的潔凈。在恢復生產時，首先要對物料通道進行蒸汽殺菌，保證物料通道的無菌環(huán)境。

【CIP 和SIP 工藝參數】

其它輔助系統的滅菌

為了保證生產時的無菌狀態(tài)，各輔助系統的滅菌也非常重要，防止由于這些系統將細菌帶入產品中。如：無菌罐系統、無菌水管道、無菌空氣管道等。在灌裝設備設計中我們充分考慮了每一個可能的污染點，保證了灌裝過程是在可靠的無菌條件下實現的。

1、無菌冷灌裝組合機單元

該單元由消毒液沖瓶機、無菌水沖瓶機、灌裝機、封蓋機組成。

吹瓶機吹出的瓶子經星輪傳遞進入消毒液沖瓶機，在消毒液沖瓶機中，瓶子先被翻轉 180°，然后過氧乙酸消毒液對瓶子內外壁進行一定時間的噴沖滅菌，再經過一定時間的滴干，瓶子再被反向翻轉 180°，由星輪送到無菌水沖瓶機。

無菌水沖瓶機和消毒液沖瓶機結構原理相似，只是用無菌水代替過氧乙酸作為噴沖介質。無菌水沖瓶機采用 2 次沖瓶工藝，沖洗效果比連續(xù)沖瓶好，且更節(jié)水。

瓶子被整體清洗滴干后，經星輪送至灌裝機。灌裝機均采用非接觸式灌裝閥，防止通過灌裝閥出現交叉污染現象。無菌灌裝閥采用電磁流量計的容積計量法。每一灌裝閥都配有一個自動假杯，內部清洗、消毒時，通過假杯與灌裝閥，使進料管和回流管形成清洗、消毒回路。為保證有可靠的無菌性， 在灌裝機中心管物料通道動密封的兩側均設有蒸汽屏障，防止細菌進入物料管道。灌裝機轉動部件與外罩之間設有消毒液水封槽，防止外部大氣進入隔離室。在灌裝機的進瓶星輪旁裝有有瓶檢測裝置， 以實現無瓶不灌裝動作。灌裝后經瓶口沖洗，由星輪送至擰蓋機。

擰蓋機只有擰蓋頭部分處于潔凈室內，其余傳動部分布置在潔凈室外邊。擰蓋機轉動部分與隔離罩之間設有水封槽，防止外部大氣進入隔離室。擰蓋機裝有止蓋氣缸，無瓶不供蓋；裝有缺蓋檢測傳感器，缺蓋時自動停機。擰好的產品由星輪撥至輸送帶上送出。（擰蓋機單個電機驅動吧)

組合機的瓶傳遞星輪采用瓶夾卡瓶頸輸送形式，更換瓶型時，如果瓶頸尺寸相同，所有的星輪瓶夾就不需更換。

2.浸泡式蓋殺菌單元

功能描述：

本機是在消化吸收國內外同類設備*技術的 基礎上，通過多次改進優(yōu)化設計而成。本機采用過氧乙酸溫水螺旋浸泡消毒、蓋翻轉、無菌水噴淋清洗、無菌氣吹干的四段式。本瓶蓋消毒機嚴格按消毒殺菌工藝設計，瓶蓋以消毒液噴沖為前進動力，并充分考慮了外界因素對殺菌環(huán)境的影響，保證本設備操作運行及工藝指標，保證生產要求及品質完好。消毒殺菌的時間可根據工藝要求進行調節(jié)， 并配以本公司設計生產的理蓋器，可適應各種不同規(guī)模的生產類型。本機消毒、噴淋清洗及吹干配合主機的整個系統使用PLC 程序集中控制，嚴格控制殺菌液的溫度，噴沖壓力以及殺菌頁面液位高度以保證殺菌充分的同時盡大可能的節(jié)省殺菌液循環(huán)量，降低損耗。扇形噴嘴采用*制造，機身采用SUS304 不銹鋼制造，設備運行穩(wěn)定可靠，外形美觀清潔衛(wèi)生。特別是在密封上作了全新的設計，使過氧乙酸氣體的泄漏現象大為減少，大大地改善了工作環(huán)境；在消毒、清洗上采用內循環(huán)形式，減少了能源損失。

主要特點：

采用浸泡式消毒方式，相比傳統直線式蓋消毒機殺菌更*可靠。 采用漸開線軌跡，殺菌導程長，出蓋順暢自然，占用空間合理縮小。

殺菌浸泡時蓋口朝上，浸泡*；的 180 度翻轉使蓋口向下，非常有利于瓶蓋內積水的排除。

噴沖管增加側面兩道，使殺菌液沖刷殺菌更*，同時大大降低了采用噴嘴沖蓋式更換噴嘴的費用，為用戶減少運行成本。

噴嘴采用*制造，采用無菌壓縮空氣沖刷，不僅提供蓋輸送的動力，也能保證對整個蓋身的更全面沖干，更有效的降低液體的殘留。

主箱體采用優(yōu)質不銹鋼，頂蓋采用優(yōu)質鋼化玻璃，使用戶隨時可以查看蓋消毒機內的蓋的殺菌及運動過程。

雙叉音叉式液位控制器的采用使液面高度控制更穩(wěn)定，更精確，并在整體外觀上簡潔大方，較普通電極式液位計有很大改善。

喂蓋處采用鉤式擋蓋機構，較普通擋蓋汽缸擋蓋方式更可靠，壽命更長，為用戶減少更換汽缸成本。

由于是消毒液浸泡式蓋殺菌機，所以相對傳統直線式殺菌機對瓶蓋的要求較高，對瓶蓋有一定的耐溫及耐浸泡要求。

3.理蓋器單元

設備描述：

1.本機主體采用SUS304 不銹鋼材質，外觀精美，經久耐用。

2.本機理蓋器網帶導向及固定機構均為我公司設計，網帶邊緣與壓板接觸面積大，網帶運行順暢平穩(wěn)， 有效防止網帶跳帶。整體出蓋率高，速度快，性能可靠。

3.滑道部分采用設計，滑道側板為 SUS304 不銹鋼板材，滑道主體采用φ5 圓鋼，材質為SUS304 不銹鋼。減小蓋體行進阻力，杜絕卡蓋擠蓋現象?；涝O計有固定加強板，提高滑道剛性，不易變形，并加有可調節(jié)裝置， 更好適應蓋體尺寸。

4.本機所有與蓋體接觸部位均為超高分子聚乙烯、尼龍軟材料，有效防止蓋體劃傷。

5.本機智能化程度高，配有多點檢測裝置，確保主機在無蓋、堵蓋、卡蓋等情況下及時停機。

6.動力部分電機采用變頻控制技術，控制動作精準。

主要特點:

1.理蓋器正面安裝有機透明玻璃，正常生產能時可觀察其運行狀況（是否掉勺），了解其工作原理，使檢修維護更加方便。

2.理蓋器中蓋提升鏈網凸起部分和鏈網是注塑成型一體，凸起部分不容易脫落，從而鏈網提升蓋子更加穩(wěn)定。

4.主機輔助單元

功能描述：

主機管路單元是凱麒斯公司無菌冷灌裝生產線配套的附屬設備，其功能就是把主機與輔機聯系在一起組成一個完整的系統。

功能特點：

1.構造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質不銹鋼制品；

2.所有管路統一排布，管道分布在橋架之上。外觀整齊、統一。

3.主機內部噴嘴均布、合理確保清洗及殺菌無死點，為生產提供一個安全的無菌空間。

4.各關鍵部件及閥門都有蒸汽屏障，確保生產線正常生產可靠的產品。

5、無菌平衡單元

設備簡介：

平衡罐系統主要由平衡罐、液位、壓力檢測系統、備壓系統等組成。

1.平衡罐系統—保證灌裝的壓力穩(wěn)定、液位穩(wěn)定，對灌裝精度起到關鍵的作用。

2.液位、壓力檢測系統—跟其他系統一起保證平衡罐的液位和上部正壓，保證無菌衛(wèi)生設備安全。

3.無菌氣過濾、備壓系統—保證平衡罐上部壓力為正壓，保證無菌衛(wèi)生設備安全，提高 CIP 清洗效果。

系統特點：

1.構造衛(wèi)生—所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質不銹鋼制品。

2.可進行CIP 清洗與純蒸汽SIP 殺菌—該設備由耐熱部件構成，可用蒸汽、過熱水和的化學液進行清洗和殺菌。

3.無菌平衡罐系統生產安全性—生產過程中無菌平衡罐上部空間始終保持一個穩(wěn)定的正壓要求。生產過程中用于無菌罐備壓的氣體經過無菌過濾器進行過濾限度的降低氣體對生產安全的影響 提高生產安全性，CIP 清洗和 SIP 殺菌過程中通過配的無菌閥陣使所有管路都能清洗和殺菌。不留任何死點。

4.操作簡單—系統通過PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設定參數，并通過觸摸屏上的數據檢測系統運行的穩(wěn)定性。

無菌平衡罐系統參數：

6、無菌儲料單元

設備簡介：

無菌儲存罐系統主要由無菌罐、液位、壓力檢測系統、備壓系統等組成。

1.無菌緩沖罐—跟其他系統一起提供一個恒定的供給壓力、提高生產線的連續(xù)生產性。

2.液位、壓力檢測系統—跟其他系統一起保證無菌 儲存罐的液位和上部正壓，保證無菌衛(wèi)生設備安全。

3.無菌氣過濾、備壓系統—保證無菌儲存罐上部壓力為正壓，保證無菌衛(wèi)生設備安全，提高CIP 清洗效果。

系統特點：

1.構造衛(wèi)生—所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質不銹鋼制品。

2.可進行 CIP 清洗與純蒸汽SIP 殺菌—該設備由耐熱部件構成，可用蒸汽、過熱水和的化學液進行清洗和殺菌。

3.無菌儲存罐系統生產安全性—生產過程中無菌儲存罐上部空間始終保持一個穩(wěn)定的正壓要  求。生產過程中用于無菌儲存罐備壓的氣體經過無菌過濾器進行過濾限度的降低氣體對生產安全的影響提高生產安全性，CIP 清洗和SIP 殺菌過程中通過配的無菌閥陣使所有管路都能清洗和殺菌。不留任何死點。

4.操作簡單—系統通過 PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設定參數，并通過觸摸屏上的數據檢測系統運行的穩(wěn)定性。

無菌儲存罐系統參數：

7、全自動雙回路 CIP 液制備單元

功能描述：

雙通道自動CIP 單元是凱麒斯公司無菌冷灌裝生 產線配套的附屬設備，由酸罐、堿罐、水罐、管式換熱器、雙通道清洗液循環(huán)系統、清洗液加熱系統等組成， 可根據無菌冷灌裝生產線的需要按預先設定的程序依 次自動完成無菌罐、灌裝機的清洗過程。本設備具有自動補水和自動補酸堿，自動調節(jié)溫度，顯示溫度、濃度液位、模擬流程狀態(tài)及聲光報警功能。具有自動和手動兩種操作方式。

功能特點：

1.構造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質不銹鋼制品；

2.操作簡單--系統通過PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設定參數，并通過觸摸屏上的數據檢測系統運行的穩(wěn)定性；

3.溫度自控，通過出口溫度傳感器檢測值來控制蒸汽流量調節(jié)閥的開口大小，保證清洗溫度在允許的范圍之內（控制精度±5℃）；

4.清洗液供應與自循環(huán)間的切換通過清洗液出口的兩位三通閥實現自動控制；

5.CIP 外部接口采用統一的進水和排水的結構，便于觀察；

6.可以同時對兩條不同的管線進行清洗。

8、無菌水制備單元

功能描述：

無菌水制備單元是凱麒斯公司無菌冷灌裝生產線配套的附屬設備，由多段板式換熱器、管式換熱器、物料平衡系統、物料增加系統、物料冷卻系統和蒸汽系統等組成，采用超高溫瞬時滅菌方式制備無菌水， 主要供給沖瓶機及瓶內外表面的沖洗、擰蓋機擰蓋前的瓶口沖洗、瓶蓋沖洗和泡沫清洗機等。

功能特點：

1.構造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質不銹鋼制品；

2.操作簡單--系統通過PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設定參數，并通過觸摸屏上的數據檢測系統運行的穩(wěn)定性；

3.功率調整容易--不必更換部件就可以容易的調整生產流量；

4.可進行CIP 清洗與過熱水SIP 殺菌--該設備由耐熱部件構成，可用過熱水和的化學液進行清洗和消毒；

5.系統流量及溫度的恒定不變--生產狀態(tài)下系統產量的大小不會由于后續(xù)設備用量的多少而變化，保證系統內流量、溫度的恒定。保證殺菌效果。

9、消毒液制備單元

功能描述：

消毒液制備包含消毒液制備、檢測和溫度控制。在無菌冷灌裝工程中，它為飲料灌裝單元、瓶蓋殺菌單元的殺菌、消毒提供恒定濃度比例的消毒液。

本系統中的濃度在線檢測(PAA 檢測)能夠始終保證使用過程中，根據工藝設定值，對消毒液調配用水、消毒液原液和濕潤劑原液進行自動記錄、混合，對消毒液濃度的控制，并控制混合后的消毒液的濃度在要求精度范圍內。當消毒液濃度低于或高

于設定值時，PLC 控制主泵停止運行，停止消毒液繼續(xù)供給，同時，通過計量泵定量計算濕潤劑，消毒液的加入量來滿足 PLC 控制系統中的調配設定值的要求，調配出工程上要求的消毒溶液。

整機特點：

1.構造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質不銹鋼制品。

2.系統濃度及溫度的恒定不變--生產狀態(tài)下系統濃度的大小不會由于后續(xù)設備用量的多少而變化，保證系統內濃度、溫度的恒定。保證殺菌效果。

3.操作簡單--系統通過PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設定參數，并通過觸摸屏上的數據檢測系統運行的穩(wěn)定性。

10、無菌儲料罐控制閥島

功能描述：

無菌儲料罐控制閥島相當于控制中樞，連接所有輔機與無菌罐的中端，無菌罐的供料、CIP、COP、SIP 都是通過閥島進行操控。

功能特點：

1.構造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質不銹鋼制品；

2.操作簡單--系統通過 PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設定參數，并通過觸摸屏上的數據檢測系統運行的穩(wěn)定性；

3.可進行CIP 清洗與過熱水SIP 殺菌--該設備由耐熱部件構成， 可用過熱水和的化學液進行清洗和消毒；

11、主機控制閥島

功能描述：

無菌平衡罐控制閥島相當于控制中樞，連接所有輔機與無菌罐的中端，無菌平衡罐的供料、CIP、COP、SIP、SOP 都是通過閥島進行操控。

功能特點：

1.構造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質不銹鋼制品；

2.操作簡單--系統通過PLC 集中控制，所有的過程檢測都能在觸摸屏上顯示出來，人工只須在觸摸屏上設定參數，并通過觸摸屏上的數據檢測系統運行的穩(wěn)定性；

3.可進行CIP 清洗與過熱水SIP 殺菌--該設備由耐熱部件構成，可用過熱水和的化學液進行清洗和消毒；

12、物料 UHT 殺菌機（含脫氣單元）

【功能描述】

由不銹鋼框架、物料平衡罐、熱水罐、熱回收管殺菌保持段、冷卻管組成。經過CIP 清洗和菌， 常溫物料經平衡罐經物料泵加壓，經過預熱、殺菌、保溫、冷卻后，背壓出料到組合機無菌儲罐。殺菌機配備完善的蒸汽系統、熱水系統、以及脫氣控制系統可實現 137℃/60min 菌和其他溫度物料殺菌。出料溫度為 25℃左右。

生產能力：8000L/H 功 率：10kw

蒸汽壓力：≥ 3.5 bar

冷卻水量：≥15t/h(其中脫氣 8t/h、≤15℃) 壓縮空氣：≥6bar

外形尺寸：4500*2000*2200

13、泡沫制備單元

手動泡沫清洗系統、功能介紹該設備用于灌裝機潔凈間外部環(huán)境的手動泡沫清潔。

1、壓縮空氣 4bar 200NL/min

2.軟管 10 米，泡沫量 15-144L/min

3.泡沫噴射距離 4.6-6 米

4、設備外形尺寸：400*400*1000mm

5、整機質量 20Kg(空桶），化學品容積 60L。

14、尾氣回收系統

功能描述：

尾氣處理單元是無菌冷灌裝生產線的輔助設備，利用一定濃度的堿液洗滌并中和從組合機中排出的含有過氧乙酸的氣體，防止該氣體對周圍大氣環(huán)境的影響。以滿足企業(yè)排污達標要求主吸附塔：逆流吸附

吹瓶機部分

全自動旋轉式吹瓶機結構特點：

    國珠PMRB(旋轉吹瓶)系列全自動吹瓶機為國珠公司自主開發(fā)研制產品。具有操作簡潔方便,穩(wěn)定高效及成品率高等特點.

吸收采用高壓氣回收技術，保證吹瓶質量同時節(jié)約用氣 20%，降低低壓空壓機投資成本及運行費用。

加溫爐設計了瓶坯翻轉機構，瓶坯進入加熱爐后經翻轉機構使瓶口向下在爐內經紅外燈管加熱， 出加熱爐前再次翻轉而進入主吹輪，目的重點是為了保護瓶口，3025、2925、1881 等瓶口薄、矮， 加溫過程中容易變形，翻轉之后瓶口朝下，通過遮光板、冷卻水道、風機等很好地保護了瓶口不易變形，同時比未翻轉的加溫爐節(jié)能至少 20%。同時加熱爐內專門設計的通風冷卻裝置和防護板冷卻水冷卻，防止爐溫過高和專門風道冷水坯管螺紋部分，冷卻風由變頻風機控制，任意風力可調，使到爐溫恒定一致；并延長紅外線燈管的壽命；

*的控制系統

   我公司生產的PRMB 系列高速旋轉式全自動吹瓶機采用的是由 SIMATIC HMI(人機界面）、Siemens 1500 系列工業(yè)控制系統(PLC 系統）和相關的控制檢測及執(zhí)行機構組成的控制系統,整個穩(wěn)定可靠,反應迅速.

人性化操作界面

操作界面直觀易懂,用于對設備進行調整控制.設有生產模式及調試兩種模式,可方便的進行生產 及檢查維修. 設備的開關機加熱及時間(角度)調節(jié)等均可通過 SIMATIC HMI（人機界面）操作面板所含的 36 個可編程功能鍵（28 個帶LED）來進行, 設備采用全封閉方式,整個過程不需人手接觸,使產品更能夠符合食品飲料及醫(yī)藥包裝所要求的衛(wèi)生標準.

機器安全保護系統

機器的每個扭力點和關鍵點都有扭力保護器、光電保護開關、行程保護開關等保護措施，從而保證了設備的安全運行，避免了機器人為的強行運轉，從而延長機器的使用壽命和配件的維護費用。人身

安全保護系統

有CE 認證系統，整個機械人身安全都嚴格按CE 認證要求執(zhí)行。

高品質器件

設備的檢測、氣缸、電磁閥及軸承等關鍵器件均選用國外廠家(OPTEX 、AIRTEC 、NORGREN 、 OKI 等) 的高質產品,使整機的性能更加穩(wěn)定可靠,減少了故障停機、降低了維修費用, 從而保證較高的生產效率和良品率降低生產成本.

合理化設計

機器的機械設計及安裝本著性能化、結構最簡化的原則,使設備既達到了高質高速又方便檢查維修.

吹瓶機外觀如圖所示

全自動旋轉式吹瓶機是我公司吸收當今國際的制瓶技術，自行成功研制的高速兩步法吹瓶機，該機主要由送料自動輸送裝置（料斗、提升機構、整列機構下料軌道）、加溫爐、主吹機、電器控制系統和氣動控制系統組成。

1.提升機入料裝置

2、吹瓶入坯星輪

3、瓶坯加熱爐

4、瓶坯傳送盤

5、主轉盤

6、出瓶口

7、控制系統操作臺

8、主電柜

9、氣路水路管道接口

通過料斗儲存一定量瓶坯,保證生產的連續(xù)性;料斗中的傳送帶將瓶坯提升至理坯機構使瓶坯整齊的排成一列,瓶坯順下料軌道進入吹瓶機的加溫爐設備。瓶坯放進料斗內，即受到電腦監(jiān)控，無需輔助，可以根據生產速度自動調節(jié)送坯量；根據不同的瓶坯種類，可任意調整輸出速度，使瓶坯的輸送量與生產相符合；旋轉式塑料輸送帶和轉動滾筒輸送，確保瓶坯在傳遞過程中不受損傷和污染。