真空干燥機干燥過程簡單描述
閱讀：167發(fā)布時間：2022-12-26
真空干燥機是將被干燥物料置于真空條件下進行加熱干燥。它利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速率大大加快，同時也節(jié)省了能源。
真空干燥機分靜態(tài)干燥器和動態(tài)干燥機。YZG圓筒形、FZG方形真空干燥機屬于靜態(tài)式真空干燥器，SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機屬于動態(tài)干燥機。物料在靜態(tài)干燥器內(nèi)干燥時，物料處于靜止狀態(tài)，形體不會損壞，干燥前還可以進行消毒處理；物料在動態(tài)干燥機內(nèi)干燥時不停地翻動，干燥更均勻、充分。
真空狀態(tài)下物料溶劑的沸點降低，所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料：真空干燥機有良好的密封性，所以又適用于干燥需回收溶劑和含強烈刺激，有毒氣體的物料。
真空干燥機已廣泛應用于制藥、化工食品、染料等行業(yè)，空符合藥品管理規(guī)范“GMP"要求。
真空干燥機干燥過程中，液體水分汽化有軸蒸發(fā)和沸騰兩種方式。水在沸騰時的汽化速度比在蒸發(fā)時的汽化 速度快得多，水分蒸發(fā)變成蒸汽可以在任何溫度下進行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進行，但是當降低壓強的時候，水的沸點也降低。例如，在 19 .6kPa 氣壓下，水的沸點即可降到 60°C。真空干燥機就是在真空狀態(tài)下，以蒸汽為熱源，通過傳導加熱方式供給水分足夠的熱量， 使蒸發(fā)和沸騰同時進行， 加快汽化速度。 同時， 抽真空又快速抽出汽化的蒸汽， 并在周圍形成負壓狀態(tài)，使內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度， 達到快速干燥的目的。 真空干燥機干燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、厚度和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常有熱傳導、熱輻射和兩者結(jié)合三種方式。 真空干燥機采用熱傳導法，真空干燥機轉(zhuǎn)鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機干燥時，的真空干燥機干燥條件是：加熱板表面溫度為 75°C 左右，可使干燥較快，時間較短，收縮較小，收縮溫度不易降低；真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過程較緩和，對真空干燥機的密封要求低，設備配置的經(jīng)濟效益較好。壓緊壓力為 2.94~39.2kPa 可使與加熱板表面緊密接觸，傳熱效果好，各處溫度相同，干燥均勻，干燥后機身平展，結(jié)構(gòu)緊實，收縮較小。冷卻劑溫度為 5~15°C， 可保持表面和冷凝器間有恒定的蒸汽。因此，冷凝器應處于真空室外，且盡量靠近真空室，以免給未覆蓋住的加熱板面輻射而使冷凝水蒸發(fā)，影響干燥效率。同時，本身的厚度和初始含水量對于干燥過程影響也較大。例如。鉻鞣牛皮革厚度增加 0.2mm，干燥時間就增加 3min。因此生產(chǎn)中應按厚度不同分批，選擇好干燥時間，才能達到規(guī)定的最終含水量。為了保證真空干燥機達到要求的工作參數(shù)，機器結(jié)構(gòu)要從生產(chǎn)實際情況出發(fā)，進行設計確定。
