當(dāng)冷間溫度升至溫度控制器的設(shè)定值上**，溫度控制器動(dòng)作，指令供液電磁主閥開(kāi)啟，向蒸發(fā)器供液，冷間開(kāi)始降溫:當(dāng)冷間溫度降至下**，溫度控制器又指令供液電磁主閥關(guān)閉，延時(shí)數(shù)分咋中后，再關(guān)閉回氣電磁主閥。
   回氣電磁主閥延時(shí)關(guān)閉的目的有二:一是使冷卻排管內(nèi)氨液量減少一些，留一些空間，使在蒸發(fā)器停止工作期間，不致由于溫度升高而使排管損壞;一是防止可能發(fā)生“水錘"現(xiàn)象。
    回氣主閥全開(kāi)時(shí)有開(kāi)閥的壓力損失，對(duì)蒸發(fā)溫度低于-30℃的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，相當(dāng)于將蒸發(fā)溫度降低2~3℃，這是很不利的，應(yīng)采取措施消除此壓力損失。采用的方法有:回氣管露上采用雙電磁閥。
    當(dāng)冷間需要降溫時(shí)，電磁主閥開(kāi)啟，電磁閥開(kāi)啟，電磁閥關(guān)閉。這時(shí)主閥開(kāi)啟而導(dǎo)壓壓力來(lái)自熱氨管路，所以前述壓力損失就不存在了。當(dāng)冷間不需要降溫時(shí)，先關(guān)閉電磁主閥，再延時(shí)2~3分鐘后自動(dòng)關(guān)閉，這是為了排走主閥活塞上部空間余留的*氣，使主閥關(guān)閉嚴(yán)密。
   采用雙電磁主閥時(shí)，應(yīng)將主閥活塞上平衡孔堵死。電磁閥后(按熱氨流動(dòng)方向)的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)熱氨量，以免使主閥開(kāi)啟時(shí)受沖擊。
   高層庫(kù)房采用上進(jìn)下出的供液方式，這種控制方式只有在蒸發(fā)器位置高于低壓循環(huán)桶時(shí)才可以采用。這時(shí)，回氣可不加控制，這一方面可避免壓力損失，也簡(jiǎn)化了控制系統(tǒng)。當(dāng)溫度降低到設(shè)定值時(shí)，電磁主閥關(guān)閉。燕發(fā)器中的氨液在重力作用下自動(dòng)流入低壓循環(huán)桶。如果幾組蒸發(fā)器共用一根供液管，怎樣使各組蒸發(fā)器供液均勻應(yīng)予以考慮，低壓循環(huán)桶的容器也應(yīng)適當(dāng)增大。無(wú)論采用哪一種方法，在用熱氨融霜時(shí)，都要把供液管路上電磁主閥后的關(guān)閉閥關(guān)閉，以防止反壓差強(qiáng)制打開(kāi)電磁主閥使高壓熱氨流入低壓液體管路或容器，如果在供液電磁主閥后按上一止回閥，也可以防止熱氨倒流。
   凍結(jié)冷藏間的自動(dòng)控制是溫度控制，冷間溫度按食品冷藏工藝要求確定，溫度波動(dòng)范圍要求不超過(guò)±1℃溫度控制是由溫度控制器控制蒸發(fā)器上的供液和回氣電磁主閥實(shí)現(xiàn)的。由于蒸發(fā)器的控制方式和溫度控制器的結(jié)構(gòu)形式有所不同，所構(gòu)成的電路連接形式也有所不同。
冷卻物冷藏間的溫度控制精度要求較高，溫度波動(dòng)的幅度不允許超過(guò)±0.5℃。冷卻物冷藏間大多數(shù)采用空氣冷卻器(即干式翅片管冷風(fēng)機(jī))，所以要考慮自動(dòng)融霜問(wèn)題，以便及時(shí)除去霜層，以減少自動(dòng)控制系統(tǒng)的泄后，提高控制精度和減少霜層對(duì)蒸發(fā)器傳熱系數(shù)的影響，提高蒸發(fā)器的換熱效率。冷卻物冷藏間自動(dòng)控制中供液和回氣的自動(dòng)控制元件和工作原理與凍結(jié)物冷藏間相同?？紤]到冷卻物冷藏間的蒸發(fā)溫度較高(蒸發(fā)壓力也較)，用于控制回氣的電磁主閥在開(kāi)啟時(shí)的壓差損失對(duì)制冷效率的影響較小，故沒(méi)有考慮消除壓差損失的措施。若采用“上進(jìn)下出"供液方式，只需要控制供液，不需要控制回氣，則自動(dòng)控制系統(tǒng)更為簡(jiǎn)單，且不存在回氣電磁主閥開(kāi)啟的壓差損失問(wèn)題，而庫(kù)溫同樣可以控制在冷卻物所要求的范內(nèi)。因?yàn)槔鋮s物冷藏時(shí)所要求的冷間溫度較高，一般為0℃以上，故稱為高溫庫(kù)，溫度波動(dòng)范圍要求不得超過(guò)±0.5℃，故控制精度要求也較高