風(fēng)電葉片模具溫度控制模溫機(jī)

風(fēng)電葉片模具溫度控制，模溫機(jī)對(duì)比其他方式有什么優(yōu)勢(shì)？風(fēng)電葉片作為風(fēng)力發(fā)電的最重要的部件，其質(zhì)量決定著整體設(shè)備的可靠性。

風(fēng)電葉片是由環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃纖維組成，兩者在高溫下發(fā)生反應(yīng)，然后通過(guò)降到常溫進(jìn)行固化，這個(gè)過(guò)程需要外界輔助進(jìn)行加熱，而目前加熱的方式又兩種，一種是加熱絲進(jìn)行直接加熱，一種是在模具埋設(shè)水路，通過(guò)熱水進(jìn)行加熱，這種需要用到模溫機(jī)。

電加熱其原理由電流導(dǎo)入電熱絲然后產(chǎn)生熱量，并進(jìn)一步穿過(guò)模具傳導(dǎo)熱量以提供葉片殼體樹(shù)脂預(yù)固化所需溫度。模具水加熱體系則是由外部銜接的模溫機(jī)，將流體傳熱介質(zhì)加熱或冷卻，進(jìn)行溫度操控。通入銅管管路中對(duì)模具傳導(dǎo)熱量或冷卻。那么兩種方法在效果上有何不同呢？

先因?yàn)殡娂訜狍w系的電熱絲故障頻頻、檢修不易，常產(chǎn)生斷點(diǎn)，導(dǎo)致模具部分區(qū)域無(wú)法被加熱而導(dǎo)致葉殼體部分固化不充分的質(zhì)量問(wèn)題，另外電加熱體系僅具加熱功用而無(wú)法進(jìn)行冷卻，在升溫固化后需仰賴環(huán)境之空氣冷卻，形成葉殼體在預(yù)固化后降溫等候時(shí)間長(zhǎng)而影響出產(chǎn)功率。

模溫機(jī)通過(guò)間接換熱，本身可以讓葉片的溫度均勻性達(dá)到很高，同時(shí)模溫機(jī)可以實(shí)現(xiàn)升溫降溫，根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度。并且故障率也是比較低的。近年來(lái)，電加熱的方法用的越來(lái)越少了，模溫機(jī)可以實(shí)現(xiàn)階段性控溫，在操作上面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，方便了工人的操作，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

那么模溫機(jī)加熱有哪些需要注意的呢？首先在選配模溫機(jī)的時(shí)候，需要注意加熱功率的選擇，常見(jiàn)加熱功率型號(hào)有36KW、48KW、72KW、120KW、150KW等，根據(jù)葉片的不一樣進(jìn)行選擇。

另外有一點(diǎn)特別要注意的就是，選擇風(fēng)電葉片模溫機(jī)使用固態(tài)繼電器進(jìn)行控制輸出，因?yàn)樵陲L(fēng)電葉片生產(chǎn)車間，有大量的玻璃纖維粉塵以及樹(shù)脂灰塵，很容易污染模溫機(jī)機(jī)箱，如果用機(jī)械式的電器元件，比如接觸器進(jìn)行控制開(kāi)斷，很容易造成卡死并且有燒壞加熱管的可能性。風(fēng)電葉片模具溫度控制模溫機(jī)