生產(chǎn)的濃縮設備，可按照處理原料不同選擇：降膜式蒸發(fā)器、強制外循環(huán)式蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器等多種蒸發(fā)方式。設備廣泛應用于生物工程、制藥、食品飲料、日化、環(huán)保工程、廢液回收等領域。根據(jù)物料的流動性和需要達到的濃度來選擇不同的濃縮設備和濃縮方式。
降膜式蒸發(fā)器
該蒸發(fā)器適用于熱敏感性物質(zhì)在真空條件下進行低溫連續(xù)濃縮。它由加熱器、蒸發(fā)室、水力噴射器、多級水泵、水箱、循環(huán)出料泵和操作臺等組成，凡物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成。具有體積小，效率高，成本低等特點，是理想的濃縮設備。
該設備由加熱器、蒸發(fā)室和循環(huán)系統(tǒng)組成，得益于其的設計，具有的穩(wěn)定性，并能保證最終產(chǎn)品濃度高，色澤好，品質(zhì)優(yōu)。根據(jù)產(chǎn)量要求及產(chǎn)品的特性，可選用單效、雙效或多效蒸發(fā)器。
MVR薄膜蒸發(fā)器
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1. MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 80%以上的能源， 節(jié)省90%以上的冷凝水，減少 50%以上的占地面積。
2. 二次蒸汽被利用，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。
3. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結垢。
4. 無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
5. 該蒸發(fā)器是物料在低溫（蒸發(fā)溫度40℃-100℃）進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性最小。
6. 刮板加熱器結構，傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
7. 物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
8. 適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
9. 設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。
10. 真空阻力降?。河捎谄涞恼舭l(fā)形式，被處理物料只在蒸發(fā)面上成膜，不在蒸發(fā)面上積聚，因此，沒有其它蒸發(fā)形式中的液柱靜壓抵消真空度的問題（其它的蒸發(fā)形式中真空度只反映了系統(tǒng)中液相主體表面的真空度），系統(tǒng)顯示的真空度就是物料蒸發(fā)的真空度。
11. 蒸發(fā)強度大： 真空度的提高，降低了被處理物料的沸點，加大了冷熱介質(zhì)的溫差推動力，刮板的強制作用又使液膜呈湍流且變得更薄，刮板的自清潔作用抑制了加熱面上的垢層的形成，加大了傳熱系數(shù)，提高了蒸發(fā)強度。
12. 受熱時間短： 由于刮板蒸發(fā)器就是一種特殊的降膜蒸發(fā)器，因此，物料在加熱面上的停留時間很短，約10-60秒（根據(jù)規(guī)格不等而不同），特別適用于處理熱敏性物料。
13. 操作彈性大： 單位時間進入蒸發(fā)器物料的多與少，決定了加熱面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸發(fā)器的液膜是靠刮板強制形成，因此進料量可在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
強制外循環(huán)式濃縮設備
強制外循環(huán)式濃縮設備用于熱敏性高粘度物料的真空濃縮，同時也可用于高粘度或高固形物含量的物料；每小時蒸發(fā)水量1000KG、2000KG、4000KG、12000KG、20000KG，由我司整合*獨立制造。
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