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河南豫冀鍋爐容器制造有限公司
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閱讀：233發(fā)布時(shí)間：2022-1-21
焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的550～900℃的煉焦廢氣。為了合理回收煉焦廢氣可采用，傳統(tǒng)臥式布置和新型立式布置煉焦廢氣余熱鍋爐。
煉焦廢氣經(jīng)凝渣管束、過熱器、對(duì)流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進(jìn)入尾部脫硫除塵裝置，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。凝渣管束由前墻水冷壁管拉稀而成。過熱器采用水平懸吊式結(jié)構(gòu)，分高溫段和低溫段，中間采用面式或噴水減溫。對(duì)流管束采用順列布置，中間采用折煙板多次折流以增加煙氣流速并形成有效橫向沖刷，增加了對(duì)流管束的傳熱能力。省煤器采用蛇形鋼管省煤器，橫向沖刷錯(cuò)列布置。鍋爐的膜式壁煙道隔墻，既增加了受熱面，又保證了鍋爐的密封性和安全性，同時(shí)使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊。
焦化余熱鍋爐換熱面積大，傳熱系數(shù)高：廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強(qiáng)化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的增加。
通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調(diào)節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點(diǎn)溫度或腐蝕區(qū)，可以有效地防止因?yàn)樗崧饵c(diǎn)及煙氣中的硫腐蝕，延長(zhǎng)換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。
在運(yùn)行焦化余熱鍋爐時(shí)，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到損壞，也不會(huì)造成冷側(cè)的氣水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運(yùn)行，這也是該設(shè)備有別于一般煙道中設(shè)備的較大特點(diǎn)。
一般情況下，增加了余熱回收設(shè)備，熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。
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