凱棱質(zhì)量檢驗管理制度

為了貫徹執(zhí)行凱棱“產(chǎn)品精益求精，做高品質(zhì)產(chǎn)品"的質(zhì)量方針，提升產(chǎn)品的客戶信任度及市場口碑，總經(jīng)辦決定成立質(zhì)檢部，特制定質(zhì)量管理制度。

一、質(zhì)檢部成員：

質(zhì)檢部經(jīng)理  王曉軍

質(zhì)檢部副經(jīng)理：巫月養(yǎng)

質(zhì)  檢  員：馮 翠

二、質(zhì)檢部門的直接領(lǐng)導(dǎo)

  質(zhì)檢部由生產(chǎn)、技術(shù)總監(jiān)陳安平負責(zé)，陳安平對質(zhì)檢部的工作進行監(jiān)管，并對總經(jīng)理桂章負責(zé)。如遇巫月養(yǎng)出差在外情況下，他的工作由陳安平代檢。

三、崗位職責(zé)

1、質(zhì)檢部經(jīng)理崗位職責(zé)：

（1）負責(zé)公司質(zhì)量管理體系運行的日常管理工作，組織并推進質(zhì)量管理體系的計劃、管理、確認等工作。

（2）側(cè)重負責(zé)生產(chǎn)部機械方面的外購產(chǎn)品和自加工以及外發(fā)加工件的質(zhì)檢工作。

（3）嚴(yán)格按照公司制定的《微波設(shè)備產(chǎn)品制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》去進行檢驗。

（4）認真落實好公司提出的質(zhì)量管控“三不"原則，即：不接受不良產(chǎn)品，不制造不良產(chǎn)品，不放行不良產(chǎn)品。

 2、質(zhì)檢部副經(jīng)理崗位職責(zé)：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量管理體系，協(xié)助質(zhì)檢經(jīng)理做好質(zhì)檢工作。

（2）側(cè)重負責(zé)外購電器件及電路質(zhì)量把關(guān)和設(shè)備組裝調(diào)試的質(zhì)檢工作以及打包、發(fā)貨的檢查工作。

 3、質(zhì)檢員崗位職責(zé)：

(1)主要負責(zé)質(zhì)檢記錄備案，設(shè)備外觀檢查，倉庫收發(fā)貨數(shù)量和配套資料方面的核查和監(jiān)督。

(2)根據(jù)質(zhì)檢部檢驗范圍和檢驗要求和質(zhì)量管控的三個階段，制作《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查表》。

（3）制作產(chǎn)品出廠檢測報告和產(chǎn)品出廠合格證。

二、質(zhì)檢工作要求：

1、工作認真、細致、嚴(yán)格，注重細節(jié)，切忌“差不多"思想

2、具有*的責(zé)任感，敢管敢說，認真履行質(zhì)檢員權(quán)力和職責(zé)

3、每次質(zhì)檢要有兩人或兩人以上，對于質(zhì)檢不合格產(chǎn)品責(zé)令返工并記錄在案，同時向部門主管反映

4、對不合格的生產(chǎn)部件及產(chǎn)品責(zé)令返工后要進行復(fù)檢，直到符合要求為止

5、每天至少兩次以上到車間各崗位檢查工作質(zhì)量情況

6、做到有問題的設(shè)備一定要在廠里解決，決不讓不合格的產(chǎn)品出廠

7、每一臺設(shè)備出廠前要出具設(shè)備質(zhì)量檢驗合格證，并至少有三個人的簽名。

三、質(zhì)檢工作內(nèi)容：

  A、倉庫原材料、零配件的質(zhì)量管控

1、采購部采購的原材料或外協(xié)配件到貨后，由倉庫通知質(zhì)檢員進行檢驗。

2、質(zhì)檢員依據(jù)研發(fā)部提供的相關(guān)檢驗資料進行檢驗，做好原材料檢驗記錄單，檢驗合格蓋檢驗合格章方可入庫，一聯(lián)提交采購部，一聯(lián)質(zhì)檢部備案留底。

3、如檢驗不合格，填寫不合格通知單，一聯(lián)提交采購部，一聯(lián)質(zhì)檢部備案留底。采購部負責(zé)對不合格品的處置。

4、當(dāng)送檢的原材料、零配件出現(xiàn)輕微不合格，但總體不影響成品性能，為保證生產(chǎn)正常進行，可做讓步接收處理。

5、同一供應(yīng)商同一產(chǎn)品一年內(nèi)連續(xù)3次以上讓步接收的，采購部應(yīng)考慮更換或淘汰供貨資格。

6、成品裝配后，質(zhì)檢員依據(jù)檢測要求，對產(chǎn)品進行入庫前全檢，做好檢驗記錄。如檢驗不合格，質(zhì)檢員做好不合格記錄，并標(biāo)識隔離，通知車間予以返工或返修。

7、產(chǎn)品出貨前，倉庫填寫出貨檢驗通知單，通知質(zhì)檢部按照出貨檢驗規(guī)范進行出貨抽檢，檢驗結(jié)果記錄于出貨檢驗單，并判定處理。判定不合格時，對不良品進行標(biāo)識和隔離后，按要求處理不良品。

8、質(zhì)檢員應(yīng)對每次檢驗及時作好檢驗記錄，記錄是判定及追溯不合格的主要依據(jù)。

B、對生產(chǎn)設(shè)備過程各崗位的材料加工質(zhì)量管控：

1、對鈑金工加工部件的質(zhì)量檢查要求：

（1）是否按照圖紙施工；

（2）開料尺寸是否準(zhǔn)確；

（3）配副板是否能順利安裝，縫隙大小是否恰當(dāng)；

（4）各類鈑金配件是否符合要求；

(5）折彎角度是否達標(biāo)；

2、對焊工部件抽檢內(nèi)容：

（1）有沒有按圖開料焊接；

（2）焊接是否牢固，無焊接裂縫，無明顯焊接缺陷

（3）焊接柜架對角尺寸相差不超過1.5mm

(4）焊接腔體各角呈90°±25′，箱體與箱體兩端尺寸誤差不超過1mm.

（5）焊接部件不變形、走樣

3、對打磨工的質(zhì)檢要求

（1）各焊接處均應(yīng)打磨平整、光滑、不許有銹蝕和損傷

（2）設(shè)備表面清理不毛刺、鐵銹、油污等雜物

（3）設(shè)備各組成件及配件邊緣無尖角、毛刺、應(yīng)光滑不傷人

（4）孔位無論大小，都應(yīng)打磨光滑，里外無毛刺

4、對電工的電路和裝配質(zhì)檢要求

（1）各器件組裝要牢固，以防設(shè)備在運輸中脫落損壞，設(shè)備外殼應(yīng)牢固接地

（2）安裝電器件位置要恰當(dāng)，既要安全，又有利于電器件的散熱和排熱

（3）控制主板布局要合理，電器電線的選型匹配

（4）布線要規(guī)范、美觀，線要走線槽，高低壓線要分開

C、對整體設(shè)備安裝調(diào)試要求

1、設(shè)備安裝后外觀應(yīng)線條流暢、棱角分明、干凈整潔、美觀亮麗

2、整機組成后全長水平分差不得超過1.5%，要直分差不得超過3mm

3、設(shè)備通電試機不得少于30分鐘

4、傳輸帶跑偏在膠滾筒兩端測量左右偏差不得大于25mm

5、各種傳動機構(gòu)不得有打滑，卡齒和異常聲響

6、各種操作開關(guān)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏，正確可靠

7、對安全裝置應(yīng)連續(xù)多次實驗，確?？煽快`敏和正確的工作

8、壓力、溫度和其它參數(shù)達到規(guī)定值

9、微波泄漏值符合國家標(biāo)準(zhǔn)：用高精度微波泄漏檢測儀進行測量，工業(yè)微波在距離設(shè)備5cm處,頻率為2450MHz的微波設(shè)備，其檢測微波功率≤5毫瓦/平方厘米, 頻率為915MHz的微波設(shè)備，其檢測微波功率≤1毫瓦/平方厘米。實驗爐小于2毫瓦/平方厘米，微波泄漏檢測合格后，須填寫檢測記錄表并出具《微波泄漏檢測報告》。

10、各種電感器件，控制系統(tǒng)運行正常，

D、包裝及發(fā)貨的檢查要求

1、凡經(jīng)加工的零件表面和產(chǎn)品外露表面均應(yīng)有保護層或脂及膜等。對精密貴重零件進行特殊包裝密封，小件裝于木箱或條框內(nèi)；在件及產(chǎn)品用包扎材料包扎以防磕碰、銹蝕及損傷。

2、設(shè)備的所有的運動部件，必須調(diào)整到最小輪廓尺寸，并加以固定，以防損傷和破壞。

3、裝于箱內(nèi)的包裝物，不論其形狀大小和數(shù)量多少，均應(yīng)墊平卡緊，距箱壁四周不少于25mm，以防止運輸中發(fā)生碰撞，損傷。對于精密元件，所有空間應(yīng)用綿軟物塞滿。

4、隨機裝于箱內(nèi)的零部件，應(yīng)附有該件的代號、名稱、數(shù)量等的標(biāo)識。并填寫隨機《裝箱單》，檢查《產(chǎn)品說明書》、《電路圖》、《微波泄漏檢測報告》、《質(zhì)檢報告》和《產(chǎn)品合格證》及相關(guān)隨機資料，若有則在裝箱單中注明。.

5、設(shè)備打包后應(yīng)專人清點，填寫記錄表(一式四份），上報有關(guān)部門，等待收到發(fā)貨通知單后方可發(fā)貨。

6、發(fā)貨時應(yīng)專人根據(jù)發(fā)貨清單清點裝車。裝車時應(yīng)對設(shè)備各部件大小、受壓程度等合理安放裝車位置，做到安全可靠，不漏發(fā)。

7、對整機發(fā)的設(shè)備應(yīng)特別注意安全起吊，并要對設(shè)備進行加固處理，防止設(shè)備在運輸途中移位，以防碰壞設(shè)備。

            廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司

                                      市場部： 2021.11.11