1、對(duì)檢漏方面的改進(jìn)
目前,大部分鋁塑包裝機(jī)上并沒有配備檢漏裝置,在隨后的枕式包裝或彩盒包裝前,都是人工進(jìn)行選板。這種質(zhì)量控制方式一方面需要較多的人工成本,另一方面因?yàn)椴僮魅藛T的各種自身原因很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量,缺粒板塊缺板多板容易流入成品中,進(jìn)而影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象,對(duì)企業(yè)的銷售帶來很大的負(fù)面影響。
改進(jìn)方式:在送料輸送帶上,放置一個(gè)檢測(cè)信號(hào)光電,會(huì)對(duì)藥板的缺粒少板,多板,送料空位進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)出現(xiàn)廢品會(huì)及時(shí)給后面的剔廢裝置一個(gè)信號(hào),裝置會(huì)通過氣壓把廢品剔除出去,防止流入到成品中,
改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn):(1)從中長(zhǎng)期成本考慮,相比人工選板的方式,可大大降低生產(chǎn)成本;(2)從產(chǎn)品的質(zhì)量控制角度來說,比人工選板更具可靠性,更能保證產(chǎn)品的質(zhì)量;
2、對(duì)下料器設(shè)計(jì)的改進(jìn)
目前,枕式包裝機(jī)的下料器(如圖2所示)的設(shè)計(jì)精度較低,大部分還是采用氣缸,凸輪機(jī)械式下料裝置。板數(shù)經(jīng)常計(jì)數(shù)不準(zhǔn),而且容易將板子卡住,廢品率較高,換不同規(guī)格的藥板調(diào)整拆裝也較麻煩,浪費(fèi)很大。我廠在下料器的制造和設(shè)計(jì)上能更好地保證精確度。
下料器的對(duì)比
機(jī)械式下料裝置
采用*的伺服下料技術(shù),相對(duì)機(jī)械式下料操作更簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定,速度更快,藥板板數(shù)可自動(dòng)調(diào)節(jié)無需拆裝,采用開放式放料托,藥板放料方便快捷,加長(zhǎng)料托,可累計(jì)加料200板!不同板數(shù)直接在觸摸屏里輸入即可無需繁雜的拆裝調(diào)試
3、對(duì)系統(tǒng)程序的改進(jìn)
我廠對(duì)設(shè)備的程序進(jìn)行了功能性的升級(jí),更具人性化,操作更簡(jiǎn)便!所有設(shè)置均可在一個(gè)界面上完成,一些如計(jì)量停機(jī),色標(biāo)自動(dòng)測(cè)量,同時(shí)可儲(chǔ)存八種產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)!調(diào)出即可無需復(fù)雜的調(diào)整過程!