對輥擠壓造粒機(jī)采用優(yōu)質(zhì)防腐，耐磨材料進(jìn)行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點。該系列造粒機(jī)適用范圍廣泛，具有以下特征：
1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。
2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，生產(chǎn)成本低。
3.原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。
對輥擠壓造粒機(jī)工作原理：
該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
對輥擠壓造粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
本系列造粒機(jī)，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀，其主要參數(shù)見表：
對輥擠壓造粒機(jī)安裝調(diào)試：
1.安裝：造粒機(jī)到廠后，以造粒機(jī)為主機(jī)，根據(jù)機(jī)組多少而定，并與工藝流程相配合安裝，找出標(biāo)高和水平放置，本機(jī)機(jī)架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2. 調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)試過，試用后仍需調(diào)試。
（1）壓輥間隙調(diào)整
生產(chǎn)中有時需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時就可增加兩的間距，使主動軸輥與被動軸輥之間的間距增大即可，其步驟如下：停機(jī)，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內(nèi)部的兩偏心套向相同的方向轉(zhuǎn)動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應(yīng)保持在0.3—1mm之間即可。
（2）球窩的對位調(diào)整
球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴}；
A、軸向?qū)ξ辉诎惭b時已調(diào)好，一般來說調(diào)整的可能性不大，當(dāng)需要調(diào)整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應(yīng)。
B、周向?qū)ξ?/p>
周向?qū)ξ坏牟襟E如下：卸松被動齒輪與調(diào)整套的6個連接螺絲栓，使調(diào)整套和被動齒輪輕微脫開，由于設(shè)計時已設(shè)置了一個球窩調(diào)整量，并配有兩個調(diào)整螺栓，所以無論錯位多少均可調(diào)整錯位。因球窩太小，調(diào)整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調(diào)整是否達(dá)到目的。一般被動軸輥應(yīng)比主動軸輥提前四分之一為好，對好后，即可擰緊8個螺栓。
對輥擠壓造粒機(jī)操作注意事項：
1.本機(jī)應(yīng)在無負(fù)荷情況下啟動，嚴(yán)禁帶料開啟。
2.嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鐵物進(jìn)入，以免折斷輥軸。
3.開機(jī)前齒輪處要抹黃干油。
4.鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。
5.軸承座每三個月打一次或更換新的黃干油。
6.減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個月更換齒輪油。
