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武漢電爐有限公司
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更新時間:2021-08-31 19:52:17瀏覽次數(shù):357次
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※產(chǎn)品用途:本系列大型燃氣熱處理爐采用天然氣加熱,主要適用于冶金、機械、化工設(shè)備熱處理行業(yè)等大型軸類、鍛件、鑄鋼件、壓力容器、大型焊接件熱處理之用
※產(chǎn)品用途: 本系列大型燃氣熱處理爐采用天然氣加熱,主要適用于冶金、機械、化工設(shè)備熱處理行業(yè)等大型軸類、鍛件、鑄鋼件、壓力容器、大型焊接件熱處理之用。 ※產(chǎn)品特點: 1.燃燒介質(zhì)采用天然氣加熱,燃燒充分、無污染、加熱速度快,使用溫度可達650-1200℃,煙氣排放符合《GB9078-88工業(yè)窯爐煙層排放標(biāo)準(zhǔn)》; 2.爐襯采用氧化鋁陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu),爐襯蓄熱量小,熱量損耗低,節(jié)能顯著; 3.加熱采用高速脈沖燒嘴,均布兩側(cè)。連續(xù)比例調(diào)節(jié)燃燒,執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小,通過比例閥來調(diào)節(jié)燃氣量的大小。達到空燃比例燃燒,燃氣和風(fēng)量設(shè)有下限限幅,每個燒嘴的燃氣管上設(shè)有控制電磁閥。每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器,具有自動點火,火焰檢測,滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒控溫系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性。 4.余熱利用:將爐內(nèi)高溫?zé)煔馔ㄟ^熱交換器將空氣管道熱風(fēng)溫度預(yù)熱到250-300℃,再送入爐膛內(nèi),大量節(jié)約燃氣消耗量,節(jié)約生產(chǎn)成本; 5.燃氣加熱爐的爐門采用高鋁全纖維耐火用絲毯與耐熱鋼組合框架結(jié)構(gòu),電動葫蘆升降,爐門密封機構(gòu)采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構(gòu)(可選配電動氣缸壓緊裝置)和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。 6.臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構(gòu),與爐體密封效果好,耐壓強度搞。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用,臺車邊框全部采用耐熱鋼制作,保證車體不變形及耐用性。爐體與爐襯的密封塊電動推桿(或氣缸)自動壓緊結(jié)構(gòu),側(cè)、密封的開閉與爐車進出連鎖. 7.控制系統(tǒng):采用智能PLC控制式計算機自動控制 7.1.爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng): 采用*的智能數(shù)顯溫控儀。它和測溫元件、自控?zé)旖M成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位PC通過R485(RS422)總線連接,組成智能型熱處理爐溫度控制系統(tǒng)。上位PC機采用工業(yè)控制計算機和高分辨率的LCD顯示器,配上自行開發(fā)的HMI監(jiān)控軟件,使整個系統(tǒng)具有良好的用戶界面。采用*的模糊控制原理,具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫度控制系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、存儲,實現(xiàn)全過程控制。 7.2.爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng): 可設(shè)定和自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力,使?fàn)t壓力控制在值,保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。 7.3.管路參數(shù)自控系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路,其壓力可設(shè)定和自動調(diào)節(jié),使助燃空氣和燃料控制在比值,保證了*的燃燒效率,消除了黑煙。 7.4.可靠的安全保護系統(tǒng): 在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施,確保操作安全。 8.集中控制系統(tǒng) 采用高精度西門子PLC作為整個爐溫控制系統(tǒng)的核心單元。爐內(nèi)溫度、壓力以及助燃風(fēng)壓等的控制,全部由PLC完成。這樣減少了溫控、數(shù)字調(diào)節(jié)、手操器、數(shù)顯儀等各種儀表,使整個系統(tǒng)配置的復(fù)雜度大為降低。 上位PC機采用工業(yè)控制計算機和高分辨率的LCD顯示器,配上自行開發(fā)的HMI監(jiān)控軟件,使整個系統(tǒng)具有良好的用戶界面的同時監(jiān)控幾臺爐子或爐子需要上位機監(jiān)控(兩臺及兩臺以上PC機同時監(jiān)控一臺或幾臺爐子,好處是一臺PC機出現(xiàn)故障不影響整個系統(tǒng)的正常運行)時,該軟件都可輕松滿足要求。 | |
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