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閱讀：57發(fā)布時(shí)間：2021-8-24
砂石骨料生產(chǎn)線系統(tǒng)一般包括幾個(gè)單元：①初碎單元、②半成品儲(chǔ)料單元、③中細(xì)碎單元、④篩分單元、⑤成品儲(chǔ)料單元、⑥裝車秤量系統(tǒng)、⑦給水及水處理單元、⑧電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、⑨備件及維修中心。
案例一
普通商品混凝土骨料加工系統(tǒng)工藝1
該工藝(見(jiàn)圖1)適用于破碎較軟及較低磨蝕性的巖石，比如石灰?guī)r等，是目前大多商品砂石骨料加工系統(tǒng)的典型工藝，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備配置少。
與方案1對(duì)比，案例2的工藝流程中，中碎前段的破碎篩分處理工藝相同，中碎及后序工藝有所不同。
中碎后的骨料進(jìn)入預(yù)篩分車間，通過(guò)預(yù)篩分將小于5mm的細(xì)骨料篩分出，全部粗骨料進(jìn)入細(xì)碎車間進(jìn)行破碎，通過(guò)細(xì)碎后的骨料再進(jìn)入成品篩分車間，其中滿足規(guī)格的骨料進(jìn)入成品骨料堆，超徑骨料進(jìn)入細(xì)碎車間，細(xì)碎車間設(shè)置調(diào)節(jié)緩沖倉(cāng)，當(dāng)相關(guān)的主機(jī)或其他設(shè)備出現(xiàn)故障緊急停車時(shí)，料倉(cāng)可以起到儲(chǔ)料的功能，減少主機(jī)停車后滿腔和皮帶機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)料倉(cāng)的調(diào)節(jié)作用可以讓細(xì)碎腔滿給料，使成品骨料粒型更好，設(shè)備磨耗更低。
粒型較好的骨料可以減少水泥等用量，增加和易性，減少泵送混凝土堵管道的機(jī)率，降低混凝土攪拌站的成本；同時(shí)也可增加混凝土的強(qiáng)度，這也是為何高標(biāo)號(hào)混凝土對(duì)粗骨料的粒型有嚴(yán)格控制的原因。
答疑
該工藝中將中碎后的細(xì)骨料篩分出而不進(jìn)入細(xì)碎，主要原因是：細(xì)骨料含量過(guò)多將填充粗骨料之間的空隙，降低細(xì)碎的破碎效率，同時(shí)在滿給料的情況下容易導(dǎo)致細(xì)碎設(shè)備悶腔而損壞設(shè)備，降低細(xì)碎設(shè)備的使用壽命，預(yù)篩分的工藝措施可消除這種隱患。
案例三
普通商品骨料含制砂系統(tǒng)工藝
砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30％左右，用量相對(duì)較大，對(duì)于目前天然砂資源的枯竭和限制開(kāi)采的環(huán)境下，機(jī)制砂逐漸成為趨勢(shì)和主流（目前大型水電站建設(shè)主要采用的是機(jī)制砂）。
目前機(jī)制砂主要是采用立軸沖擊式破碎機(jī)，由于立軸沖擊式破碎機(jī)具有整形和破碎的功能，因此制砂的工藝也相對(duì)較多，有立軸砂而不出粗骨料，有的制砂工藝兼顧對(duì)粗骨料進(jìn)行整形，該工藝就是制砂的同時(shí)兼顧對(duì)5～10mm的骨料進(jìn)行整形(也有的工藝兼顧對(duì)所有粗骨料進(jìn)行整形)。
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