產(chǎn)品名稱：山東成達環(huán)保全自動加藥機裝置
一、PAM制備系統(tǒng)
1、設(shè)計特點
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套供貨。
(1)粉劑調(diào)配時，采用計量精確的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以精確的藥量進入配有攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。
(2)PAM制備系統(tǒng)應(yīng)*工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表完整齊全，指示正確。管路線路整齊、正規(guī)、暢通，管路無滲漏。設(shè)備操作過程中清潔無粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。
(3)PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
(4)助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配有料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)耐腐蝕。
(5)PAM系統(tǒng)訂貨需提供參數(shù)如下：
配置量(L/H)(出藥量)
溶解水量(L/H)(進水量)
溶解水壓(bar)
干粉投加量(L/h)
投加點壓力
2、組成結(jié)構(gòu)
由進料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
1 干粉投加系統(tǒng)
由螺旋給料電機、加熱器、物位開關(guān)、震動器、料斗等組成。
1.1 螺旋給料電機：三相變頻電機，功率：0.37KW 電壓：220/380V
防護等級：IP55
根據(jù)水流量的變化，變頻控制，自動調(diào)節(jié)干粉的投加量。
1.2 加熱器：安裝于螺旋給料管的外側(cè)，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空氣進入給料管。
1.3 物位開關(guān)：檢測料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機的啟停。
1.4震動器(選項)：防止物料出現(xiàn)空穴。75W，220V50HZ，IP55。
1.5 料斗(選項)：用于儲存物料，容積按投加量而定，材質(zhì)為PVC/SS。
1.6自動吸料器(選項)：實現(xiàn)自動上料。當(dāng)儲料箱中的料位低時，自動吸料器啟動，將地面的粉料吸到設(shè)備上面的儲料斗中。當(dāng)料斗的料位達到高位時吸料器自動停機。當(dāng)?shù)孛娴牧蟼}/料袋沒有物料時候，吸料器也可以檢測到。然后停機報警。
吸入量：300~350KG/H
2 自動注水系統(tǒng)由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計和相關(guān)的管路、閥門組成。
壓力調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)進水的壓力
電磁閥：受系統(tǒng)控制，自動向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水。
流量計：檢測管路中的水流量。
3 儲存攪拌系統(tǒng)
箱體材質(zhì)為PVC，內(nèi)置擋板，將箱體分割成三個小箱，采用溢流式混合的方式。配有三臺攪拌器;第三箱安裝液位電極，控制系統(tǒng)的起停。
3.1 攪拌器：三個攪拌器，分別位于制備箱、熟化箱、儲存箱箱體上，攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼，0.55KW，轉(zhuǎn)速為750RPM，380V，50HZ，保護等級IP54。
3.2 液位開關(guān)：檢測儲存箱內(nèi)的液位。三個液位觸點：高位、低位、低低位。當(dāng)系統(tǒng)達到低液位時，系統(tǒng)自動啟動;當(dāng)系統(tǒng)達到高液位時，系統(tǒng)自動停止;當(dāng)系統(tǒng)達到低低液位時，系統(tǒng)輸出報警信號，用于停止外輸泵的運行。
(4)控制系統(tǒng)
電控箱要求為：
由SIEMENS S7-200 PLC 系統(tǒng)組成，對整個系統(tǒng)進行全自動的控制。
其功能如下：
--控制系統(tǒng)的啟動和停止
--采用臺達觸摸屏DOP-B05S100作為人機界面，操作簡單、直觀，運行狀態(tài)以圖形顯示
--監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并在屏幕上顯示出來
--檢測系統(tǒng)運行中的故障，并顯示故障信息
--采集系統(tǒng)的運行參數(shù)，并顯示參數(shù)值
--有遠端控制功能，可采集上位控制信號，對現(xiàn)場設(shè)備進行啟動、停止。
(5)管路系統(tǒng)及材質(zhì)要求
制備水部分管路UPVC材質(zhì)。溶解罐，熟化罐，儲存罐為UPVC材質(zhì)。螺旋給料機，攪拌器均由不銹鋼304制造。
二、PAM投加泵
投加泵為容積式單螺桿泵，泵體為碳鋼SS1312或等同，定子為合成橡膠，轉(zhuǎn)子和其它與物料接觸部分為不銹鋼304，泵的流量應(yīng)可以通過變頻器實現(xiàn)現(xiàn)場及遠程調(diào)節(jié)。投加泵及稀釋集成裝置。泵在規(guī)定工況下工作，定子工作壽命應(yīng)大于10000小時。
投加泵與藥液接觸部分以及在線稀釋部分管路均為UPVC。
三、PAM制備系統(tǒng)電氣、儀表及自控要求
1、總體要求
本技術(shù)條件中的設(shè)備為成套供貨設(shè)備，因此，賣方必須提供完整的與機械設(shè)備配套的電氣控制箱及箱內(nèi)控制回路接線圖。
投加系統(tǒng)所有檢測量均需上傳至廠級監(jiān)控系統(tǒng)。
2、料位計液位傳感器
料倉內(nèi)應(yīng)配有低料位報警。
儲存箱內(nèi)應(yīng)配有液位傳感器。
3、配套電動機要求
電動機絕緣等級：F
電動機防護等級：IP55
4、電氣控制箱性能要求
控制箱的功能包括進料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌系統(tǒng)的配電及控制，用電設(shè)備含給料機、真空吸料機、攪拌機及儀表(料位計、液位傳感器)等?？刂葡鋺?yīng)能實現(xiàn)為PAM全自動制備系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備的聯(lián)動自運行。
控制箱箱內(nèi)應(yīng)裝有電機短路、電機保護器;控制箱箱面上裝有電源指示燈，各設(shè)備的開、?？刂瓢粹o;開、停、故障指示燈，現(xiàn)場/遠方控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，故障聲光報警及復(fù)位按鈕等，均采用國內(nèi)外產(chǎn)品。
電氣控制箱內(nèi)控制設(shè)備的配置：箱內(nèi)設(shè)一個小型PLC(與全廠控制系統(tǒng)PLC同品牌同系列)，并帶有現(xiàn)場觸摸屏組態(tài)畫面，此PLC主要完成整套設(shè)備的聯(lián)動控制;現(xiàn)場各種運行信號及報警信號的采集，完成自動監(jiān)控功能，并與上級監(jiān)控系統(tǒng)通過以太網(wǎng)，以開放的以太網(wǎng)通訊協(xié)議方式進行通信。
5、操作、控制原則：
現(xiàn)場控制箱上裝有現(xiàn)場/遠方操作位置轉(zhuǎn)換開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)為鑰匙型。
控制原則：下級優(yōu)先，當(dāng)現(xiàn)場/遠方操作位置轉(zhuǎn)換開關(guān)搬在現(xiàn)場位置時，監(jiān)控系統(tǒng)僅能監(jiān)測。
控制方式：現(xiàn)場控制分為現(xiàn)場手動、現(xiàn)場自動。
6、控制和信號要求
遠方控制：廠級監(jiān)控系統(tǒng)可控制每套設(shè)備的啟停，控制箱內(nèi)PLC可接受上級控制命令或信號，同時，廠級監(jiān)控系統(tǒng)可在現(xiàn)場PLC上修改(可設(shè)定)參數(shù)。
現(xiàn)場控制：每個控制箱可根據(jù)現(xiàn)場采集參數(shù)可自動完成整套設(shè)備的聯(lián)動，同時可實時向上級控制系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)。
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四川全自動加藥機廠家供應(yīng)
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