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河南省宏德糧油機(jī)械有限公司
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更新時(shí)間：2023-03-02 15:08:34瀏覽次數(shù)：400次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)浸出設(shè)備——環(huán)形浸出器
1.——環(huán)形浸出器簡述
環(huán)形拖鏈?zhǔn)浇銎饕彩侨軇┌炊嚯A段噴淋逆流浸出油料的方法進(jìn)行工作的浸出器，浸出器的主要工作部件是輸送浸出油料的框式拖鏈輸送帶。這個(gè)輸送帶的結(jié)構(gòu)類似于刮板輸送機(jī)，浸出油料送入安裝有料位電控制器的進(jìn)料斗，連續(xù)流動(dòng)的油料由進(jìn)料斗進(jìn)入浸出器內(nèi)，一定高度的料層落入拖鏈框架之間的區(qū)域內(nèi)并從左邊向右邊移動(dòng)。拖鏈的速度可調(diào)節(jié)，且由同一個(gè)電控制器使落入的油料與進(jìn)入的油料數(shù)量一致,這個(gè)控制器使得油料在進(jìn)料斗內(nèi)保持一定的料位高度。
由進(jìn)料斗內(nèi)連續(xù)進(jìn)入拖鏈框架之間的油料，受到用再循環(huán)泵由混合油油斗內(nèi)抽出的混合油預(yù)先噴淋，送往浸出器右邊的下行段。在油料向下移動(dòng)時(shí)，平行移動(dòng)但速度略高的混合油順流浸出。在由浸出器的直立段移動(dòng)到下面的水平段時(shí)。油料順此繼續(xù)向前移動(dòng)，而在直立段所獲得的混合油匯集到右邊的個(gè)混合油油斗內(nèi)，且用泵送去噴淋油料(再循環(huán))。濃混合油用泵抽出至旋液分離器去除雜質(zhì)凈化混合油,由旋液分離器出來的混合油再送去蒸發(fā)。
料胚從進(jìn)料斗進(jìn)人浸出器的進(jìn)料段后，首先受到濃混合油的噴淋，并在流態(tài)情況下進(jìn)行浸出。然后，料胚由上而下地移動(dòng)到水平噴淋段進(jìn)一步使其內(nèi)的油脂被浸出。接著,料進(jìn)入彎曲段逐漸由上往下地移動(dòng)，待其進(jìn)至下浸噴淋段時(shí)，料層也隨之翻轉(zhuǎn)，使得各部位之料都受到均勻的浸出。在下浸噴淋段的前段繼續(xù)噴淋料胚，最后是以新鮮溶劑噴淋的以后進(jìn)入滴干階段，以使?jié)衿珊軇┝拷档偷较薅取Ｗ詈鬂衿蓮慕銎鞒銎煽诼淙顺銎啥穬?nèi)排出?；旌嫌褪菑牡诙裼投烦槌霰萌胄悍蛛x器過濾后再送去蒸發(fā)的。
綜上所述，在整個(gè)浸出過程中兼有順流、噴淋和逆流浸出以及自擠壓瀝四個(gè)階段。尤其是料層的翻轉(zhuǎn)，更使料浸出均勻，從而可以縮短浸出時(shí)間。環(huán)形浸出器的生產(chǎn)能力在國外可達(dá)大豆50~6000t/日，國內(nèi)為50~4000t/日。
3.——環(huán)形浸出器的特點(diǎn)
①在油料由汲出器的上水平段移動(dòng)到下水平段和由下水平段移動(dòng)到上水平段時(shí)，油料的兩次翻轉(zhuǎn)有利于溶劑對油料中油脂的浸出。
②料層海和固定的白清理V形棚板。保證了可靠的過濾和瀝下、因而濕粕含溶少，可節(jié)省脫溶時(shí)水蒸氣的用量。
③浸出器可出專業(yè)廠成批生產(chǎn)，分段運(yùn)輸，現(xiàn)場安裝。
④浸出器進(jìn)料、落粕均勻，因而整個(gè)系統(tǒng)的壓力比較平穩(wěn)。
⑤混合油濃度較低(20%)。國外認(rèn)為，出于混合油通過浸出油料層的白身過濾和由浸出器內(nèi)抽出經(jīng)旋液分離器的凈化。而使混合油中含雜有所改善。但目前國內(nèi)自制的環(huán)形浸出器,尤其是對菜籽、化生等預(yù)榨餅的浸出，混合油中雜質(zhì)含量比較高。
⑥一方面浸出器本身的法蘭較多，而且比較大;另一方面在處理量相同的情況下，浸出器上的視鏡數(shù)月是平轉(zhuǎn)式浸出器的2倍。因此溶劑跑冒滴漏的可能性比平轉(zhuǎn)式大。
⑦動(dòng)力消耗大，因該設(shè)備的主鏈條是在殼內(nèi)摩擦前進(jìn)，所以配備動(dòng)力大。
⑧在下行段破壞了逆流浸出的原則，應(yīng)該屬于這種浸出器的缺點(diǎn)。在這里油料和溶劑是平行(順流)移動(dòng)的。除此之外，浸出器還具有較大的外形尺寸。
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