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浸出設(shè)備——拖鏈刮板式浸出器

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河南省宏德糧油機(jī)械有限公司,宏德工廠,棕櫚仁油精煉油設(shè)備廠家,精煉油設(shè)備廠家 ——拖鏈刮板式浸出器
拖鏈刮板式浸出器是在環(huán)形浸出器和履帶式浸出器的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)并推廣應(yīng)用的新型浸出器，特別適合于較大規(guī)模的油料浸出。該類型浸出器以其對(duì)物料強(qiáng)大的適應(yīng)性,穩(wěn)定的運(yùn)行可靠性以及優(yōu)良的浸出指標(biāo)頗受用戶歡迎。

——拖鏈刮板式浸出器的結(jié)構(gòu)：由傳動(dòng)系統(tǒng)、殼體、自控系統(tǒng)、存料箱、閘門、噴淋裝置、視鏡、耙料器、固定柵板、閘門II、集汁槽等部分組成。

2、——拖鏈刮板式浸出器在設(shè)計(jì)制造過(guò)程中的要點(diǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)
傳動(dòng)系統(tǒng)是該浸出器最重要的組成部分,它的運(yùn)行狀況直接決定著整臺(tái)設(shè)備的性能,因此在設(shè)計(jì)制造過(guò)程中應(yīng)引起足夠的重視。
(1)變速部分為擺線針輪減速機(jī)與硬齒面圓柱齒輪減速機(jī)配合使用，再加一級(jí)鏈輪減速，總減速比在14800左右為宜，經(jīng)變頻調(diào)速,拖鏈的線速度基本上能控制在015~0175 m/ min。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，處理大豆坯時(shí), 當(dāng)料層為015~019 m、拖鏈的線速度為015~0175 m/ min時(shí)，粕中殘油在016 %~018 %。

(2)該系統(tǒng)中有4根軸,由于浸出器本體較長(zhǎng)目誤差較大，安裝時(shí)各軸之間的平行度很難保證，各個(gè)零件比較重,維修時(shí)比較困難,因此安裝在各軸上的軸承應(yīng)選用帶緊定套調(diào)心滾子軸承(B/ T 288 -1994)，各個(gè)鏈輪均應(yīng)制作成分體結(jié)構(gòu),以利于裝配和維修。各軸的密封應(yīng)選用盤根密封,應(yīng)控制在150mm為宜，這樣可以延長(zhǎng)軸承的壽命。刮板的剛度要好，建議用厚度為10 mm的鋼板制作，并有加強(qiáng)筋,高度260 mm,寬度比殼體內(nèi)寬短40 mm為宜。為了便于維修,刮板與拖鏈之間用螺栓連接,并加彈簧墊圈。因刮板的上下端面與固定柵板接觸并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，為了避免二者互損,刮板的上下端面必須進(jìn)行機(jī)械加工，尖角倒鈍R4 為宜。4根軸中的1根為張緊軸,安裝拖鏈后,用兩根絲杠拉緊,調(diào)節(jié)長(zhǎng)度250 mm為宜。各部件安裝完成后，應(yīng)空車運(yùn)行不少于24 h ,觀察運(yùn)行情況,保證拖鏈松緊適度，入齒準(zhǔn)確，無(wú)異常聲響。

——拖鏈刮板式浸出器

殼體
該浸出器的殼體較長(zhǎng),制作時(shí)要采取防焊接變形的措施，將誤差控制在115 mm/ m之內(nèi)，否則刮板碰壁,不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果工地較遠(yuǎn)，運(yùn)輸困難，可分體制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝。
閘門
閘門I和閘門II都是調(diào)節(jié)料層高度的裝置,由于閘門體較寬,容易受力變形,所以剛度要好,閘門體可以用厚度為12mm的鋼板與加強(qiáng)筋焊接而成，寬度比浸出器殼體寬100 mm ,并鑲嵌在滑槽內(nèi),高度600 mm，這樣可以使料層有500 mm的調(diào)節(jié)量,閘門的調(diào)節(jié)裝置安裝在浸出器殼體的兩側(cè)，利用齒輪齒條裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)閘門的上下移動(dòng)。安裝后,閘門體上:下移動(dòng)要靈活,軸上要安裝防止閘門體滑下的裝置。
噴淋裝置
槽體焊接時(shí)要采取防變形措施,確保槽體的上端在一個(gè)平面上,V型溝槽要均勻分布到兩端。蓋板上焊有定位板，與槽體之間的配合要有一定的力度,防止被混合油沖下來(lái)。調(diào)節(jié)螺柱與固定座之間要用雙螺母固定，整個(gè)裝置調(diào)好水平后,槽體與螺柱之間也要用雙螺母固定，兩處固定點(diǎn)均需加彈簀墊圈見。

——拖鏈刮板式浸出器

固定柵板
柵條的截面是邊長(zhǎng)為315 mm的不銹鋼條，上平面是其中的-一個(gè)邊，縫隙要均勻-致,每一塊小柵板的外形要規(guī)矩,柵板的托架要牢固,用16號(hào)槽鋼制作。焊接時(shí)要采取防變形措施,防止中間部向下彎曲。柵板鋪好后，打點(diǎn)測(cè)水平,平面度2 mm，各連接處的縫隙不大于1 mm，焊點(diǎn)處要磨平。
集油槽
上層4個(gè)集油槽的混合油流動(dòng)靠各集油槽溢流,流動(dòng)方向是4號(hào)入3號(hào),3號(hào)入1號(hào)(靠連通管)，1號(hào)入2號(hào);下層3個(gè)集油槽的混合油也靠溢流，柞鄰兩個(gè)溢流板的高度差為50mm,下層的集油槽內(nèi)的混合油是通過(guò)泵抽入上層的最后1個(gè)集油槽的，泵的流量由微機(jī)自動(dòng)控制。上層4個(gè)集油槽的出油口在浸出器的側(cè)面，下層3個(gè)集油槽的出油口在浸出器的正下方中間位置，這樣可以較好地保持混合油的溫度，最后混合油是從2號(hào)集油槽抽出的。
拖鏈刮板式浸出器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單運(yùn)行可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、浸出率高，在設(shè)計(jì)、制造中要抓住其要點(diǎn)，明了運(yùn)行中應(yīng)注意的問(wèn)題。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,在浸出大豆坯時(shí)，可使粕中殘油達(dá)到0.16 %~0.18 %。

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