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常州市力發(fā)干燥工程有限公司
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常州市力發(fā)干燥工程有限公司生產的新型節(jié)能環(huán)保碳化硅閃蒸干燥設備主要是由加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成；適用于膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。能有效控制終水份和細度 閃蒸烘干如何保養(yǎng)，通過對加料、熱風溫度、分級器的調節(jié)，保證產品的濕含量及細度均勻*。
實力廠家常州力發(fā)干燥為您精心設計制造性能穩(wěn)定的旋轉閃蒸干燥機，精心設計，*的制作水平，常州力發(fā)產的設備是您的明智選擇！詳細的設備工藝及價格，歡迎您來選購。
純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。 由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空，完成整個干燥過程。
新型節(jié)能環(huán)保碳化硅閃蒸干燥設備的工作原理是切線進入空氣分配的熱空氣從錐體底部高速進入干燥器，在攪拌的帶動下形成強有力的旋轉風場，由螺旋加料送入干燥器的物料，在攪拌器的作用下破碎成小碎塊，與熱風充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微?；⑻幱诹骰癄顟B(tài)。（從進料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。）物料的大部分水份在流化段內蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風帶入上部的干燥段，在旋風場中繼續(xù)干燥。
新型節(jié)能環(huán)保碳化硅閃蒸干燥設備上部有一環(huán)狀擋板--分級，（分級器以上稱作"分級段"）對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁，被分級器擋回干燥段，重新干燥，只有那些達到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風從分級器圓環(huán)內孔帶出進入旋風分離。干燥成品不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風經布袋除塵、引風機排出。
碳化硅干燥機裝置是一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的干燥設備，它克服了干燥設備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程。與其他干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥裝置技術*、設備結構緊湊、操作簡單、維修方便，強化了汽固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，節(jié)能效果十分顯著。在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到*技術水平。數年來，旋轉閃蒸干燥廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。
技術結構示意圖：
閃蒸干燥機維護與保養(yǎng)
1、本機組必須定期檢修維護，保證設備的正常運行，在設備維護時或更換物料口種時，在有條件的情況下，應對加料器、干燥主機進行清洗。布袋除塵器更換布袋，避免物料交叉污染。
2、設備表面應保持清潔，打掃操作現場，儀表、儀器應保持干燥。
3、檢修后如停機使用，對清洗過的加料器，干燥主機應進行加熱烘干，防止腐蝕。
4、對潤滑系統(tǒng)應補加黃油，干燥主機的潤滑系統(tǒng)應補加耐高溫黃油。
5、發(fā)現傳動部位有振動或異常聲響處，應檢查其緊固部位是否有松動，基礎地面是否平速，安裝是否牢固。
6、各管道接合處，應檢查是否漏風或跑料現象。如發(fā)現應加嵌密封條或石棉繩。
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