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重慶思民制冷設(shè)備有限公司
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閱讀：56發(fā)布時間：2021-7-16
板式換熱器常見故障原因分析及處理方法
板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。
一 串液產(chǎn)生的原因及處理方法
1 產(chǎn)生原因
①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
②操作條件不符合設(shè)計要求。
③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。
④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。
2 處理方法
①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。
②調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件。
③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二 外漏產(chǎn)生的原因及處理方法
1 產(chǎn)生原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。
② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
③ 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。
④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。
2 處理方法
① 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm 以內(nèi)。
② 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
④ 重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
三 壓降過大產(chǎn)生的原因及處理方法
1 產(chǎn)生原因
①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚
集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
② 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
2 處理方法
①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。
②二次循環(huán)水采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當(dāng)水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol／L；當(dāng)水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg／L。
③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。
四 供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生的原因及處理方法
1 產(chǎn)生原因
①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。
②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
③并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。
2 處理方法
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。
③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
管式換熱器常見故障原因分析及處理方法
一、兩種介質(zhì)互串（內(nèi)漏）
1 產(chǎn)生原因
①換熱管腐蝕穿孔、開裂。
②換熱管與管板脹口（焊口）裂開。
③浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏。
2 處理方法
①更換或堵死漏的換熱管。
②換熱管與管板重脹（補焊）或堵死。
③緊固螺栓或更換密封墊片。
二、法蘭處密封泄漏
1 產(chǎn)生原因
①墊圈承壓不足、腐蝕、變質(zhì)。
②螺栓強度不足，松動或腐蝕。
③法蘭剛性不足與密封面缺陷。
④法蘭不平或錯位，墊片質(zhì)量不好。
2 處理方法
①緊固螺栓，更換墊片。
②螺栓材質(zhì)升級、緊固螺栓或更換螺栓。
③更換法蘭或處理缺陷。
④重新組對或更換法蘭，更換墊片。
三、傳熱效果差
1 產(chǎn)生原因
①換熱管結(jié)垢。
②水質(zhì)不好、油污與微生物多。
③隔板短路
2 處理方法
①化學(xué)清洗或射流清洗垢污。
②加強過濾、凈化介質(zhì)，加強水質(zhì)管理。
③更換管箱墊片或更換隔板。
四、阻力降超過允許值
1 產(chǎn)生原因
殼內(nèi)、管內(nèi)外結(jié)垢
2 處理方法
用射流或化學(xué)清洗垢物
五、振動嚴(yán)重
1 產(chǎn)生原因
①因介質(zhì)頻率引起的共振。
②外部管道振動引起的共振。
2 處理方法
①改變流速或改變管束固有頻率。
②加固管道，減小振動。
板式換熱器除垢的手工清洗步驟：
1、拆卸冷卻與卸壓在拆卸板式換熱器之前，必須使溫度降至40℃（104℉）以下，并卸壓！冷卻速度不得超過每分鐘10℃（50℉）。降壓速度不得超過每分鐘10巴。在拆去板式換熱器時必須保持對角線上兩個或四個螺栓在原位上，然后將其余螺栓拆下。注意勿使固定夾緊板和活動夾緊板傾斜，均勻地將最后幾個螺栓松開，將固定壓緊板及活動壓緊板與板束分開。
2、清洗將板式換熱器拆開后，板片可以用帶有毛刷的高壓清洗器（很可能是旋轉(zhuǎn)毛刷的清洗器）加以清洗，或是軟刷和清洗液或水。在使用高壓清洗器時，不得使用沙子或其它摩擦劑。清洗后用清水沖洗，特別是板和密封墊片的下部，該處在清洗后，易積聚余塵，所以必須特別仔細(xì)清洗。
如果板片上結(jié)垢或有機物甚厚，則應(yīng)將板片從板框中取出，卸出密封墊片，將板片置于洗滌劑溶液中。 當(dāng)污垢溶解后，將板片洗凈，用水沖洗并使之干燥。裝上新的密封墊片。注意：為了便于安裝，建議在板片上打上序號。
3、裝配板片和密封墊片的檢查仔細(xì)檢查每片板片及墊片，不得有缺陷或污物！在組裝之前，密封墊片和板片必須是*清潔的。必須將板片上污垢、石灰及燒疤去除干凈。若物料為潤滑劑，密封墊片的結(jié)合面必須脫脂。即使是沙子之類的微小異物也會導(dǎo)致泄漏，損壞密封墊片。松動的密封墊片必須仔細(xì)加以清洗并粘接之。Paraclip墊片在清洗時必須拆下。任何有缺陷的板片必須換下。
裝上板片：如果板片已從板框中拆下，應(yīng)將其裝回至板束中原來位置。板片必須依次旋轉(zhuǎn)180°，以保證要求的流道。多流程板式換熱器板片上要打上序號，固定壓緊板編號為1號，所有的序號應(yīng)面向上方并按次序排列。
正確裝配后的板片的邊緣會形成蜂窩狀圖案，塊或幾塊板旋轉(zhuǎn)不當(dāng)，形成的圖案會變成單調(diào)劃一。
4、壓緊和最小壓緊尺寸（固定壓緊板和活動壓緊板之間的距離）在銘牌上標(biāo)出，該標(biāo)牌固定在固定壓緊板上。
在整個壓緊期間，固定壓緊板與活動壓緊板應(yīng)始終保持平行。壓緊度的測量應(yīng)在兩側(cè)的頂部、中部及底部進行。
固定壓緊板與活動壓緊板的間距的誤差為固定壓緊板（活動壓緊板寬度的1%。例如，固定壓緊板（活動壓緊板）的厚度為4000mm：400/100=4mm。建議約在一個月正常操作后將板束壓緊至最小尺寸，或者是對于新裝的板式換熱器/新密封墊片，則裝配后立即壓縮至最小尺寸。
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