一體化污水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介

小宇環(huán)保精心為您打造優(yōu)質(zhì)一體化污水處理系統(tǒng)，我們具有豐富的工程安裝經(jīng)驗(yàn)，以及良好的專業(yè)水準(zhǔn)。設(shè)備價(jià)格質(zhì)量讓您滿意，售前售后服務(wù)包您舒心。

小宇環(huán)保主機(jī)參考報(bào)價(jià)如下：

1T/H生活污水處理設(shè)備價(jià)格22888元；

2T/H生活污水處理設(shè)備價(jià)格26000元；

3T/H生活污水處理設(shè)備價(jià)格28000元；

5T/H生活污水處理設(shè)備價(jià)格46000元。

試驗(yàn)方法 

1、外觀采用目測(cè)檢查 

2、電解電源的耐壓試驗(yàn)、絕緣電阻測(cè)量和電源溫升檢驗(yàn)方法按GB/T3859.3中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 

3、在通電操作試驗(yàn)前，檢查設(shè)備整機(jī)工作狀態(tài)及電解電流的調(diào)節(jié)范圍。 

1）接通設(shè)備電源線路，并調(diào)節(jié)電解電流為額定值，電解30min設(shè)備工作應(yīng)正常。

2）用自藕調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)輸入電壓，當(dāng)電解電流控制裝置在外電源電壓額定值-10%時(shí)，輸出電解電流應(yīng)能調(diào)節(jié)到額定值+10%處；當(dāng)電源電壓為額定值+10%時(shí)，電解電流應(yīng)能調(diào)節(jié)到額定值-10%處。 

4、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（電解電壓、額定產(chǎn)量、電流效率、直流電耗、交流電耗、鹽耗、整機(jī)輸入功率和電解液溫升的試驗(yàn)）。

1）試驗(yàn)方法  用被試發(fā)生器在6.4.2規(guī)定的額定工作狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，按6.4.4記錄運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，并按規(guī)定的公式計(jì)算各參數(shù)。

2）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)額定工作狀態(tài) 

（1）試驗(yàn)所使用的電解液應(yīng)符合下述要求： 

a)  電解液采用食用鹽和自來(lái)水，食用鹽應(yīng)符合GB5461的規(guī)定；

b） 試驗(yàn)中電解液濃度應(yīng)控制在30%～32%范圍內(nèi)（飽和鹽水）；

c） 試驗(yàn)中輸入電解槽的電解液溫度應(yīng)為20±5℃； 

d） 試驗(yàn)中電解液流量應(yīng)維持在額定值，對(duì)于連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn)，流量變化應(yīng)小于額定值的±5%。

（2）試驗(yàn)中電解電流應(yīng)維持在額定值的±2.5%之內(nèi)，可在電源輸入端增加穩(wěn)壓設(shè)備或調(diào)壓設(shè)備。 

3）連續(xù)式電解槽運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為設(shè)備開(kāi)機(jī)達(dá)到穩(wěn)定后，再運(yùn)行8h，間歇式電解槽應(yīng)工作6個(gè)電解周期。  

4）運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的記錄：連續(xù)式電解在運(yùn)轉(zhuǎn)中每間隔0.5h、間歇式電解每個(gè)電解周期的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)按附錄E記錄運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。

5）試驗(yàn)用儀表  試驗(yàn)中使用的實(shí)驗(yàn)室儀表的精度應(yīng)不低于0.5級(jí)，溫度計(jì)的分辨率為0.2℃。

6）實(shí)驗(yàn)中連續(xù)式電解槽協(xié)同消的毒劑溶液流量，采用體積法測(cè)量，每個(gè)流量參數(shù)取樣應(yīng)在3次以上，每次取樣時(shí)間不少于1min，測(cè)量結(jié)果取幾次測(cè)量值的平均值。

7）有效氯產(chǎn)量的測(cè)定與計(jì)算 

（1）對(duì)于連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)生器，產(chǎn)生的是液體消的毒劑，則有效氯產(chǎn)量根據(jù)3.4進(jìn)行計(jì)算；若產(chǎn)生的是氣體消的毒劑，則按附錄A測(cè)定、計(jì)算有效氯的產(chǎn)量。 

（2）對(duì)于間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)生器，每個(gè)電解周期的鹽水耗量用電解液體積除以電解時(shí)間來(lái)表示，并按3.4計(jì)算每個(gè)周期的有效氯產(chǎn)量。被試設(shè)備的有效氯產(chǎn)量取幾個(gè)電解周期實(shí)測(cè)有效氯產(chǎn)量的平均值。

8）電流效率的計(jì)算  根據(jù)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中的實(shí)測(cè)產(chǎn)量和電解電流的平均值按3.5進(jìn)行計(jì)算。

9）直流電耗的計(jì)算  根據(jù)連續(xù)試驗(yàn)中電解電壓、電解電流、有效氯產(chǎn)量的平均值按3.6計(jì)算。

10）交流電耗的計(jì)算  根據(jù)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中交流輸入功率的平均值及額定產(chǎn)量平均值按3.7計(jì)算。

11）整機(jī)輸入功率  試驗(yàn)時(shí)在額定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，用一定時(shí)間內(nèi)設(shè)備電源進(jìn)線上安裝的電度表計(jì)量值除以電解時(shí)間計(jì)算得出，也可以直接用瓦特表測(cè)得，單位為kW。

5、電解陽(yáng)*化壽命試驗(yàn)  電解陽(yáng)*化壽命試驗(yàn)按附錄D的方法進(jìn)行。

6、協(xié)同消的毒劑溶液理化性能試驗(yàn)

1）感官檢驗(yàn)  在發(fā)生器正常運(yùn)行的狀態(tài)下，取協(xié)同消的毒劑溶液80ml于100ml的燒杯中，用目測(cè)檢查溶液的色澤及透明情況。 

2）有效氯濃度測(cè)試按附錄B的方法進(jìn)行。

3）二氧化氯濃度測(cè)試按附錄C的方法進(jìn)行。

4）重金屬離子含量的測(cè)定按GB5750的方法進(jìn)行。

7、環(huán)境空氣中氯化氣含量的測(cè)定按HJ/T 30的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

8、累計(jì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間采用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確定。

操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

一、開(kāi)機(jī)前的檢查

（1）原料的準(zhǔn)備：該二氧化氯發(fā)生器使用的原料為25℅液體亞氯化酸鈉、31-33℅濃鹽酸，這兩種原料均可從市場(chǎng)上直接購(gòu)買(mǎi)，無(wú)需再經(jīng)稀釋、配制。  

（2）檢查二氧化氯發(fā)生器所用鹽酸、亞氯化酸鈉兩根原料軟管是否插入到各自的原料桶中。  

（3）檢查二氧化氯發(fā)生器的壓力水（自來(lái)水）的閥門(mén)是否打開(kāi)（調(diào)節(jié)正常后一般不需再次調(diào)節(jié)）。  

（4）檢查二氧化氯發(fā)生器沖洗水的兩只閥門(mén)是否關(guān)閉。 

（5）檢查二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門(mén)是否打開(kāi)，如僅開(kāi)一臺(tái)二氧化氯發(fā)生器則應(yīng)同時(shí)將另一臺(tái)二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門(mén)關(guān)閉。  

（6） 檢查總控開(kāi)關(guān)箱上對(duì)應(yīng)的總開(kāi)關(guān)、投加泵、計(jì)量泵開(kāi)關(guān)是否合上。 

二、開(kāi)機(jī)  

（1）按下二氧化氯發(fā)生器上的增壓泵按鈕開(kāi)關(guān)，此時(shí)二氧化氯發(fā)生器即將產(chǎn)生的二氧化  氯溶液投加到所處處理的水中，同時(shí)計(jì)算泵的指示燈亮（綠燈）  

（2）按下二氧化氯發(fā)生器上的計(jì)量泵按鈕開(kāi)關(guān)，此時(shí)二氧化氯發(fā)生器即產(chǎn)生二氧化氯溶液，同時(shí)增壓泵的指示燈亮（綠燈）。  

（3）該二氧化氯發(fā)生器采用*的設(shè)計(jì)使增壓泵間歇式工作，間歇式發(fā)生二氧化氯，這樣可節(jié)約電耗。增壓泵的起動(dòng)主要由二氧化氯溶液儲(chǔ)罐的液體來(lái)控制，低液位，泵啟動(dòng)；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系統(tǒng)電源自動(dòng)切斷并報(bào)警，增壓泵、計(jì)量泵均不再工作。設(shè)備自動(dòng)化程度高，無(wú)須專人值守。  

（4）二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查原料桶中是否有原料，發(fā)生器是否吸入原料，如不吸原料應(yīng)及時(shí)根據(jù)下述的故障排除資料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯發(fā)生器使用說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行故障排除。  

（5）單臺(tái)二氧化氯發(fā)生器連續(xù)運(yùn)行250㎏原料后應(yīng)及時(shí)更換原料過(guò)濾器的濾芯。

三、停機(jī)  

（一）日常停機(jī)；首先按下二氧化氯發(fā)生器上的增壓泵及計(jì)量泵的按鈕開(kāi)關(guān)，直至增壓泵及計(jì)算泵的指示燈均熄滅，僅留有電源指示燈亮著；然后打開(kāi)沖洗水的閥門(mén)，用沖洗水沖洗發(fā)生器裝置10-20分鐘。

（二）短時(shí)間停機(jī)檢修時(shí)需先切斷安裝在墻壁上總控開(kāi)關(guān)箱里的總電源開(kāi)關(guān)，直至二氧化氯發(fā)生器上電源指示燈熄滅。根據(jù)檢修對(duì)象及步驟確定切斷鹽酸、亞氯化酸鈉的供應(yīng)、關(guān)閉供應(yīng)給增壓的自來(lái)水供應(yīng)閥門(mén)。

清洗維護(hù)及注意事項(xiàng)

一、清洗維護(hù)

1.設(shè)備清洗

反應(yīng)器的清洗：設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期清洗，一般半年清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開(kāi)安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)水射器液體基本無(wú)顏色后，打開(kāi)排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關(guān)閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復(fù)多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。

2.清理過(guò)濾網(wǎng)

定期清洗過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)。

3.計(jì)量泵的維護(hù)

計(jì)量泵在使用時(shí)或沖洗設(shè)備時(shí)一定要防水。原料箱加完料后檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時(shí)排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無(wú)泄漏，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)上緊螺栓或進(jìn)行維修 (詳見(jiàn)計(jì)量泵說(shuō)明書(shū))。

二、注意事項(xiàng)

1.計(jì)量泵應(yīng)注意防水。

2.設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞擠壓避免日曬。

3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的防凍措施，以免損壞設(shè)備及加藥管道，設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

4.打開(kāi)或關(guān)閉水射器時(shí)，若投加點(diǎn)位置較高或有壓力時(shí)，應(yīng)同時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉水射器上下兩個(gè)閥門(mén)，以免水射器承受過(guò)高壓力而損壞。

5.確保進(jìn)氣管路通暢。

6.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出氣管路一定要通暢，水射器一定要正常工作，以確保設(shè)備在負(fù)壓條件下工作。（設(shè)備在負(fù)壓條件下工作的標(biāo)志為——可以聽(tīng)到設(shè)備內(nèi)有鼓泡聲）

7.若使用鹽酸池貯存鹽酸，又用液體石蠟密封時(shí)，鹽酸池內(nèi)要保持足夠高的液位，嚴(yán)禁把鹽酸池中的液體石蠟抽入設(shè)備鹽酸箱中，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。

8.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套。

9.二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，設(shè)備的塑料軟管和密封膠圈等易老化，應(yīng)定期更換。

10.加熱水箱不能帶壓運(yùn)行，只能常壓加溫！

設(shè)備安裝要求

1、基本要求

1）、發(fā)生器的設(shè)計(jì)及電器設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 19517和GB 5083或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和組織認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）、發(fā)生器采用的PVC材料應(yīng)符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和組織認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）、發(fā)生器的制造應(yīng)符合JB/T 2932或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和組織認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4）、發(fā)生器的反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置。

5）、各管道應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

6）、原料液輸送應(yīng)有連動(dòng)裝置。

7）、發(fā)生器運(yùn)行時(shí)所用原料鹽酸、氯化酸鈉應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、技術(shù)要求

1）、二氧化氯消的毒劑發(fā)生器

1.發(fā)生器的二氧化氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值；

2.發(fā)生器產(chǎn)生的消的毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計(jì)）占總有效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于95%；

3.主要原料如亞氯化酸鈉的轉(zhuǎn)化率不低于80%。

2）、二氧化氯復(fù)合消的毒劑發(fā)生器

1.發(fā)生器的有效氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值；

2.發(fā)生器產(chǎn)生的消的毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計(jì)）占總有效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于55%；

3.主要原料如氯化酸鈉、亞氯化酸鈉的轉(zhuǎn)化率不低于60%。

3）、在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均*工作時(shí)間不少于8000h。

4）、發(fā)生器在正常工況下應(yīng)具備良好的密封性，發(fā)生器在室內(nèi)使用時(shí)（具備良好的通風(fēng)條件，環(huán)境溫度以5℃～40℃為宜），室內(nèi)環(huán)境中氣濃度應(yīng)符合HJ/T 30的規(guī)定，其zui高允許濃度應(yīng)小于1mg/m。

5）、用于飲用水時(shí)，消的毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應(yīng)不大于0.7mg/L。

3、控制要求

控制系統(tǒng)可根據(jù)水質(zhì)變化自動(dòng)定比調(diào)節(jié)投藥量，并且設(shè)有缺水停機(jī)，無(wú)藥停機(jī)等各種安全保護(hù)設(shè)施。二氧化氯發(fā)生器在電磁流量計(jì)的控制下，全自動(dòng)恒定比例加藥，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人控制，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，具有遠(yuǎn)程通訊接口可與DCS計(jì)算機(jī)通訊。

4、施工安裝

1）、發(fā)生器與配電裝置宜分室放置，房間內(nèi)應(yīng)有AC220V交流電源

2）、發(fā)生器產(chǎn)生的氫氣應(yīng)排出室外，其關(guān)口應(yīng)遠(yuǎn)離火源，操作間照明用安全防爆燈，室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)設(shè)施。

3）、發(fā)生器有進(jìn)水口接口，出消的毒液接口，外接管路直徑應(yīng)與之*，消的毒液口需裝一止回閥。

4）、進(jìn)水管路可用鐵管或塑料管，出藥管路須用聚氯乙烯或ABS塑料管。

5）、發(fā)生器旁應(yīng)有給水排水設(shè)施。

6）、注意設(shè)備接地保護(hù)等問(wèn)題。設(shè)備間內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。且設(shè)備間應(yīng)設(shè)簡(jiǎn)單防腐地面。

工藝流程簡(jiǎn)介

1、排水管網(wǎng)的污水經(jīng)格柵攔截較大的顆粒物和漂浮物后，經(jīng)化糞池提升至初沉池，沉淀較大顆粒物等。

2、生物接觸氧化法即在反應(yīng)器內(nèi)放置填料，以生物填料為載體經(jīng)過(guò)充氧的廢水與長(zhǎng)滿生物膜的填料接觸，在生物膜的作用下，廢水得到凈化。其工作原理和優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）、原理：

生物接觸氧化法在運(yùn)行初期，少量的細(xì)菌附著于填料表面，由于細(xì)菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。微生物將污水中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為微生物細(xì)胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多種物質(zhì)，溶解氧和污水中的有機(jī)物憑借擴(kuò)散作用,為微生物所利用。當(dāng)生物膜達(dá)到一定厚度時(shí)，氧已經(jīng)無(wú)法向生物膜內(nèi)層擴(kuò)散。好氧菌死亡脫落，而兼性菌、厭氧菌在內(nèi)層開(kāi)始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質(zhì)，并在此基礎(chǔ)上不斷發(fā)展厭氧菌。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后在數(shù)量上開(kāi)始下降，加上代謝氣體產(chǎn)物的逸出，使內(nèi)層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發(fā)展起來(lái)。在接觸氧化池內(nèi)，由于填料表面積較大，所以生物膜發(fā)展的每一個(gè)階段都是同時(shí)存在的，使去除有機(jī)物的能力穩(wěn)定在一定的水平上。生物膜在池內(nèi)呈立體結(jié)構(gòu)，對(duì)保持穩(wěn)定的處理能力有利。

（2）、優(yōu)點(diǎn)：

體積負(fù)荷高，處理時(shí)間短，節(jié)約占地面積，生物接觸氧化法的體積負(fù)荷zui高可達(dá)3?6kgBOD(m3.d),與活性污泥法比較，體積負(fù)荷可高5倍。 

生物活性高、曝氣管設(shè)在填料下，不僅供氧充分。而且對(duì)生物膜起到了攪拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。 

有較高的微生物濃度，一般活性污泥濃度為2?3g/l而接觸氧化池中絕大多數(shù)微生物附著在填料上，單位體積內(nèi)水中和填料上的微生物濃度可達(dá)10?20g/l，由于微生物濃度高，有利于提高容積負(fù)荷。 

污泥產(chǎn)量低，不需污泥回流，與活性污泥法相比，接觸氧化法的體積負(fù)荷高，但污泥產(chǎn)量不僅不高，反而有所降低。由于微生物附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落和增長(zhǎng)可以自動(dòng)保持平衡，所以不需回流污泥，給管理帶來(lái)方便。 

出水水質(zhì)好而穩(wěn)定，在進(jìn)水短期內(nèi)突然變化時(shí)，出水水質(zhì)受影響很小。出水外觀清澈透明，如再加砂濾處理?？勺髦兴赜?。 

動(dòng)力消耗低，采用生物接觸氧化法處理污水，一般能節(jié)省動(dòng)力30%。

掛膜方便，對(duì)含菌種少的廢水，掛膜時(shí)接入菌種，運(yùn)行十多天生物膜就可成熟，當(dāng)停電或事故不能供氣時(shí)，只要將氧化池中的水放完即可，附著在固定床的微生物可以從空氣中獲得氧氣而維持生命，經(jīng)試驗(yàn)，在這樣間歇一個(gè)月再重新工作，生物膜在幾天內(nèi)就可以恢復(fù)正常。  不存在污泥膨脹問(wèn)題，在活性污泥中容易產(chǎn)生膨脹的菌，如絲狀菌，在接觸氧化池中不僅不產(chǎn)生膨脹，而且能充分發(fā)揮其分解、氧化能力高的優(yōu)點(diǎn)。接觸氧化池內(nèi)填料固定在水中，附著在填料上的絲狀菌有較強(qiáng)的分解有機(jī)物的能力，具有立體結(jié)構(gòu)，但沉降性能差，在曝氣池中易隨出水流出，因而不易產(chǎn)生污泥膨脹問(wèn)題。

3、二沉池采用斜管沉淀池，普通沉淀池存在兩個(gè)明顯的缺點(diǎn)：一是懸浮物的去除率不高，一般只有40?60%；二是體積龐大、占地面積多為克服上述缺點(diǎn)，根據(jù)淺層沉降原理，設(shè)計(jì)出了斜管沉淀池。在容積V和池深H一定的條件下，如果增大流量Q，則沉降速度u。隨之增大，從而使沉降效率降低；反之，欲提高去除率（減少u(mài)0）則流量Q必須減少。即是說(shuō)，提高沉降效率和加大處理能力二者是有矛盾的。 

但是，如果將沉淀池的沉降區(qū)高度H分成n個(gè)高h(yuǎn)的水平淺池，那么沉淀池的總表面積就由A增大為nA，沉降速度也相應(yīng)由u0Q/A變?yōu)?Q/nA，即u0=u0/n,從而在處理水量不變的情況下能大大提高沉降效率。這就是說(shuō)，在保持原有的去除率不變時(shí)，相同容積的淺池的處理水量比原來(lái)大n倍。

不僅如此，淺池沉降還能大大改善沉降過(guò)程的水力條件。在管道中和平行板間水流的雷諾數(shù)Re分別小于2000和1000時(shí)，水流即處于層流狀態(tài)，事實(shí)上，以斜管形式構(gòu)成的沉淀池內(nèi)，由于濕周大，水力半徑很小，所以Re值可降到100以下，水流仍處于穩(wěn)定的層流狀態(tài)，懸浮物的沉降不受紊流所產(chǎn)生的脈沖速度的影響，對(duì)沉降極為有利。