二手8噸搪瓷反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、等組成。搪瓷反應(yīng)釜密封口采用機(jī)械密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

　　1、釜、釜蓋由不銹鋼、搪瓷反應(yīng)釜本體和法蘭連接線組成，釜蓋為傳統(tǒng)的蓋板，兩者均沿圓周方向均勻分布，主螺栓螺母緊固連接。

　　2、搪瓷反應(yīng)釜的主密封是一種雙線密封。其余密封點(diǎn)由與平面、圓弧表面和圓弧表面的圓弧接觸密封。反應(yīng)器依靠接觸面的高精度和光滑性，達(dá)到良好的密封效果。

　　3、在搪瓷反應(yīng)釜中，筒狀碳化硅芯安裝在反應(yīng)器外，電爐絲穿過爐芯。爐底穿過爐殼下部，通過接線柱和橡膠套電纜與控制器連接。

　　4、搪瓷反應(yīng)釜蓋配有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相位閥、溫度傳感器等，使人們隨時(shí)了解釜內(nèi)反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)介質(zhì)的比例，保證操作安全。

　　5、耦合主要是由一對(duì)內(nèi)部和外部具有很強(qiáng)的磁力環(huán)，并有壓力軸承套中。該反應(yīng)器的攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)的速度進(jìn)行控制，并控制攪拌速度的目的可以實(shí)現(xiàn)。

　　6、套筒上部裝有測(cè)速線圈。當(dāng)攪拌器與內(nèi)磁環(huán)相結(jié)合時(shí)，感應(yīng)線圈產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。電勢(shì)與攪拌速度相對(duì)應(yīng)，電位可傳遞給轉(zhuǎn)速計(jì)以顯示攪拌速度。

　　7、冷卻水套安裝在磁力聯(lián)軸器與搪瓷反應(yīng)釜之間。當(dāng)工作溫度較高時(shí)，冷卻水應(yīng)冷卻，磁鋼太高，不能退磁。

　　8、軸承采用不銹鋼或高強(qiáng)度石墨軸承，摩擦損失、維護(hù)周期長(zhǎng)。

　二手8噸搪瓷反應(yīng)釜是由特定搪玻璃設(shè)備鋼板經(jīng)過卷板、焊接、沖孔等工藝形成鋼坯，再經(jīng)過高溫搪燒，使搪瓷瓷釉與鋼坯內(nèi)表面緊密結(jié)合而成的一種合金制品，該設(shè)備因具有良好的穩(wěn)定性、耐腐蝕性和金屬?gòu)?qiáng)度雙重優(yōu)點(diǎn)，在化工、制藥、造酒等領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。接下來小編為您介紹一下該設(shè)備的一般工作原理吧！

　　搪瓷反應(yīng)釜調(diào)試安裝完畢后就可投入生產(chǎn)使用。任何化學(xué)反應(yīng)都需要一定的條件，如溫度條件、反應(yīng)介質(zhì)條件等。因此，很多反應(yīng)釜都帶有夾套裝置，用夾套將反應(yīng)釜包圍起來，并配備連接蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽調(diào)節(jié)閥和連接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥，通過控制夾套內(nèi)的物質(zhì)及溫度來達(dá)到改變反應(yīng)釜內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，為反應(yīng)提供溫度條件。因此，操作人員可以通過測(cè)溫裝置測(cè)得反應(yīng)釜內(nèi)和夾套內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，需要打開蒸汽調(diào)節(jié)閥，加熱夾套內(nèi)部水溫，提升反應(yīng)釜中的物料溫度；當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，則需打開冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應(yīng)釜中物料的溫度。通過這種溫度控制裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)控制夾套內(nèi)的溫度，最終控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，從而控制設(shè)備內(nèi)物料的反應(yīng)溫度，使得反應(yīng)順利進(jìn)行。

　　通過調(diào)節(jié)搪瓷反應(yīng)釜的攪拌器轉(zhuǎn)速來提高反應(yīng)速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的粘稠度來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，當(dāng)物料充分反應(yīng)后，需慢慢冷卻下來，然后通過搪瓷放料閥對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行收集處理。