質檢過程
一、來料檢驗要求:
1、 用于蒸餾水機的蒸發(fā)管需要達到3次退火(增加原材料的韌性及延伸性,以適應產品在不同季節(jié)不同地區(qū)的溫差變化及熱脹冷縮的適應性。)
2、 材質檢測:
3、 1)供應商提供的原材料報告單。
2)定 性實驗:用檸檬酸滴定方法檢測。根據(jù)檢測材質的色澤判斷材質,主要是不銹鋼含鎳成分:藍色為合格,紅色為不合格。
3、沖壓強度實驗:觀察材料拉伸性能。材料差:硬,脆易斷裂,材料好:拉伸性能強,光滑,成型度好。
二、焊接
1、板材雙面拋光處理
2、卷板、整形
3、焊接、焊縫處理、整形(蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體)
4、鉆孔、擴口、管件焊接、處理(蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體)
5、蒸發(fā)管焊接、焊接處理、整形、耐壓試驗、鈍化處理
6、組裝、焊接、整形、耐壓試驗、鈍化處理、精度拋光、保溫(蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體)
7、整機組裝
8、電器、水泵、儀表、閥門、管件、流量計等安裝
9、整機調試:整機的耐壓試驗、鈍化處理、各參數(shù)調整、校對、記錄
10、合格、驗收、包裝、發(fā)貨。
安裝
應安裝在平面的基座上,基座后側離墻0.7m以上,左右兩側有0.8m以上的走道,正面有1.2m以上的操作區(qū)。要求蒸餾水機放置端正垂直。進汽口為一寸內絲進汽閥。(用戶自備)
原料水槽高于泵吸入口1m以上,可直接由水槽將原料水送至泵的吸入口,如果高度小于1m,或從遠處水槽送水至泵吸入口,則原料槽應配置水泵向蒸餾水機水泵送水,并保持0.3Mpa以上的水壓,廢水排放管應保持暢通,不得設置閥門或阻力交大的管件。
蒸汽管及凝水管應順流動方向稍有傾斜,避免管內積水。蒸餾水管應采用不銹鋼管,沿流動方向稍有傾斜,蒸餾水出管應低于蒸餾水出口高度。(高度不高于冷凝器底部)
室內要干燥,電機及電器上方不得有滴水,進入本機的電線要有防護裝置,符合電氣設備的安裝要求。實驗泵的旋轉方向時要確保泵內有水,不得無水運轉,本設備電源為380U交流三相四線白紅藍為火線,黑色為零線。
六 維護與清洗
疏水器有時出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,使用較長時間后如發(fā)現(xiàn)疏水器溫度下降排水受阻可清洗梳水器或調整梳水器下方的排水閥,如開1/8能排出積水即可正常工作。
合格原料水經過*使用后,蒸發(fā)器,預熱器,冷凝器傳熱表面可能形成水垢層,傳熱系數(shù)降低,蒸餾水產量下降。此時應進行清洗。
倘如水垢主要成分為硫酸鹽,應用1號溶液清洗, 倘如水垢主要成分為硫酸鹽和硅酸鹽,則先用1號溶液清洗,再用2號溶液清洗。經過清洗后,都應用3號中和液中和,后用離子水清洗約1小時。
各種溶液用泵送經各設備循環(huán)清洗。