冷水機應(yīng)用于工業(yè)中很容易出現(xiàn)冷凝器管道形成水垢的現(xiàn)象假如沒有及時處理，這些水垢將會影響換熱效果，導(dǎo)致機組的冷凝溫度升高，進(jìn)而導(dǎo)致制冷量降低、機組電耗增加。水垢形成的主要原因其實是冷卻水中的鈣、鎂離子在受熱時以鹽的形式結(jié)晶析出并凝結(jié)在銅管內(nèi)壁；系統(tǒng)管路的金屬氧化產(chǎn)物；菌藻滋生的黏泥等。所以冷水機的冷凝器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行水垢清除，清除的時間可以根據(jù)水質(zhì)和結(jié)垢的情況來確定，但是至少每年一次。下面我們來詳細(xì)了解一下清除水垢的化學(xué)清洗和物理清洗的這兩種主要方法。
化學(xué)清洗法：主要是使用清洗液進(jìn)行清洗，先用酸溶液進(jìn)行清洗，然后用堿溶液中和清洗，最后用清水沖洗，將酸、堿溶液沖干凈。1、將清洗液以一定比例加入冷卻水系統(tǒng)中，開啟冷卻泵循環(huán)12—24小時，沉積物層不斷受到清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。不過這種方法需要大量清洗藥水，成本高。2、在清洗貯液槽與冷凝器之間接上循環(huán)泵和管道，形成一個閉合回路，使清洗液不斷循環(huán)12—24小時，使沉積物溶解、脫落。3、將清洗液按一定比例兌好，加入冷凝器中靜置5—10小時，使沉積物軟化、溶解，排掉清洗液，用清水沖刷。化學(xué)清洗的優(yōu)點就是除垢*，可減輕工人的工作量，缺點是清洗液可能對冷凝器銅管造成腐蝕，清洗后的廢液排放問題，清洗液的價格比較貴。因此在進(jìn)行化學(xué)清洗時一定要注意溶液比例，循環(huán)、浸泡時間，防止冷凝器被腐蝕。物理清洗法：主要是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機的電機帶動轉(zhuǎn)動的，軟軸前方有一根尼龍毛刷，使用時將軟軸及毛刷伸入冷凝器銅管內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的毛刷來清除銅管內(nèi)的污垢，最后用清水沖洗，此機器又稱為通炮機。物理清洗的優(yōu)點就是省去化學(xué)清洗液的費用，避免了化學(xué)清洗后廢液的處理問題，不易引起冷凝器銅管的腐蝕，缺點是對于粘結(jié)性強的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，清洗效果不好，且清洗操作較為費時費力。冷凝器若出現(xiàn)過硬的水垢，可以采用化學(xué)清洗和物理清洗相結(jié)合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待水垢軟化后，再用物理清洗方法除垢。
