概述
本設(shè)備吸收借鑒國(guó)內(nèi)外*制粒技術(shù),精心研制開發(fā)的一種技術(shù)性能***、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保型產(chǎn)品,其擠壓、破碎、制粒功能為一體,可直接將混合好的粉料壓制成顆粒。設(shè)備使用了***新的壓輥控制技術(shù),通過調(diào)節(jié)不同物料及同一批物料不同批次之間的物理波動(dòng),使得干法制粒機(jī)的工藝參數(shù)(如處理量、片狀密度、壓輥壓力、轉(zhuǎn)速等)能夠被***重復(fù)的調(diào)整,從而高效的生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒,并提高了顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶解性。且設(shè)備占地少、工序簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保,易于拆卸清洗,制成顆??芍苯訅浩晒嘌b膠囊。在制藥工業(yè)中應(yīng)用廣泛。
特點(diǎn)
1、設(shè)備所配制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝,避免交叉污染;
2、*的上料系統(tǒng):料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu),圓滑過渡,提高了原料的流動(dòng)性能避免了物料因流動(dòng)性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象,保證生產(chǎn)的連續(xù)性;
3、所有與物料接觸部件方便拆卸,易清洗,工作室密閉,有效防止粉塵外泄,污染環(huán)境;
4、擠壓輪采用特殊不銹鋼材料,保證了適用剛度和硬度,耐腐蝕性強(qiáng),避免材料污染;
5、*的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng):物料流動(dòng)更順暢,密度更均勻,同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度,避免了因設(shè)備*連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象;
6.*的擠壓裝置:能保證壓片壓力恒定,片料厚度均勻,壓輥間隙自動(dòng)調(diào)節(jié),滿足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性;
7.*的冷卻系統(tǒng):設(shè)備采用風(fēng)冷或水冷技術(shù),壓輥表面溫升可控,并自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥溫度,使片料無溶解、粘連、變色,壓輥無結(jié)露,有效的降低了污染的可能性;
8.兩級(jí)整粒系統(tǒng):粗整粒:把大塊顆粒破碎成小塊;精整粒:篩分出合格產(chǎn)品,粉塵少,成品率高;
9.制粒所得的顆粒整粒后經(jīng)氣流篩分合格顆粒出料,不合格顆粒重返料倉(cāng)進(jìn)行2次制粒;
10.該設(shè)備外觀*新穎大方,具有藝術(shù)性,同時(shí)采用可視化設(shè)計(jì),便于觀察、維護(hù),提高了設(shè)備的可控性;
11.采用人機(jī)界面系統(tǒng),美觀易懂,操作簡(jiǎn)單易懂掌控;
12.*符合GMP要求;