概述：

1、針對枸杞及農副產品干燥，一種基于傳統烘箱基礎上的創(chuàng)新技術，節(jié)約能源3/4，大大提高了經濟效益。

2、針對枸杞鮮果設計的一套干燥系統，根據當地環(huán)境溫度及濕度變化，以確保枸杞鮮果品質為前提，合理采用了熱泵低溫技術，根據不同階段的干燥要求，設計可變換干燥工況，適應不同地區(qū)溫度濕度變化特點。該設備干燥的干果各項理化營養(yǎng)指標大大超過國際標準。

3、該系列設備產能從每批干燥量500公斤至4000公斤，可以選擇。

枸杞鮮果干燥系統簡介

一、簡介

DCG枸杞鮮果干燥系統是我公司經過多年干燥試驗研究，針對枸杞鮮果的理化特性專門設計的一套干燥系統。該系統設計時充分利用了枸杞鮮果成熟期寧夏（西部）地區(qū)的環(huán)境溫度和濕度變化的特點，以確保枸杞干燥品質為前提，合理采用了熱泵低溫技術，根據干燥不同階段的要求，設計可變換干燥工況，以適應不同地區(qū)溫、濕度變化特點，滿足各干燥階段需要，進行批量干燥試驗并取得圓滿成功，干燥的干果各項理化營養(yǎng)指標大大超過國家標準。

該系統同時能適用于中草藥、食用菌、水果等各種要求低溫干燥物料的干燥。

二、干燥系統工作原理說明

該系統由干燥室和機房兩部分組成，如下圖所示。干燥室為長方體機構，內置循環(huán)風機負責干燥室內空氣循環(huán)。枸杞鮮果用盤裝擱置在小車各層機架中，循環(huán)風經鮮果表面講鮮果蒸發(fā)的水份帶到空氣中，濕空氣在循環(huán)過程中一部分進入干燥主機，干燥主機將濕空氣的水份冷卻變成水排出主機外，被干燥的濕空氣變成干空氣，再由干燥機頂部送入干燥室的頂部，干空氣在干燥室內反復循環(huán)促使鮮果蒸發(fā)直至枸杞的含水率達到要求，干燥結束。

三、特點

1、 節(jié)能。該系統加熱方式采用熱泵加熱，根據干燥試驗測試，其熱效率為電加熱的4~5倍，即每消耗1KW電能產生4~5倍電加熱所產生的熱量。

2、 無環(huán)境污染，潔凈。干燥過程能確保枸杞的衛(wèi)生標準，這將為寧夏枸杞出口創(chuàng)造先決條件

3、 能回收枸杞鮮果60%以上的純凈枸杞液，該枸杞液是枸杞飲料和枸杞酒^理想的原汁基料，它將使枸杞大幅度增值。經試驗測試，每噸鮮果干燥過程中可收取500kg左右純凈枸杞液。

4、 干燥的干果含水率達到國家標準要求。

5、 干燥的干果色澤鮮艷，可與用硫磺熏蒸的干果鮮艷。

6、 干燥的干果口味香甜，克服了日曬和熱風干燥干果色變、味變、營養(yǎng)成分損失嚴重、衛(wèi)生指標達不到要求的缺點。

7、 干燥主機關鍵部件全部，確保整機的可靠性和使用壽命。

8、 系統實現全自動程序控制，操作簡便，控制系統采用進口西門子PLC控制系統。

9、 干燥成本低，該系統干燥的干果品質與真空冷凍干燥法干燥的干果品質基本持平，而投資只有真空冷凍干燥的1/10，干燥成本是真空冷凍的1/40。

附注：干燥室結構采用土建結構，這樣投入成本小，有實力的公司可選擇金屬殼體干燥室，金屬殼體干燥室一般為土建干燥室的4~5倍價格，用戶可自選。

四、干燥系統參數表

五、干燥注意事項

1、 枸杞鮮果采集時一定要注意每框重量的控制，一般要求每框鮮果裝載量不宜超過10kg，以免框底部鮮果被壓破。

2、 干燥前枸杞鮮果表面必須作脫臘處理。

3、 脫臘后的破果、壞果不得裝車進入干燥室。

4、 被干燥的批量鮮果成熟度盡量一致，一般選9成熟^佳，成熟度不宜相差過大。

5、 鮮果顆粒大小盡量一致，這是影響干燥周期和干燥成本的因素之一。

6、 干燥時間：特級果和一級果以40小時左右^佳，小果以30~35小時為宜，干燥速度太快對干燥干果的品質不利。

7、 干燥鮮果不宜帶鍋柄，若帶果柄干燥周期則會加長，如果將果柄作為果柄茶開發(fā)，可規(guī)定采集鮮果時一律帶果柄，干燥后的果柄可直接作為果柄茶出售。

技術咨詢： 王總