1、設備概述

瓶子由風送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的消毒液沖瓶機上。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機區(qū)域采用2-4PPM的氯水（或UV水）對瓶子內壁進行沖洗；瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶升降機構卡住瓶口上升，接觸灌裝閥后開始灌裝。灌裝結束后瓶升降機構下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。整機設備采用封窗封閉。

2、主要特點

進瓶機構：

1）風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2）進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。

沖瓶機：

• 旋轉盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

2）大型平面帶齒軸承，運轉平穩(wěn)、可靠。

3）采用本公司的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。

4）噴嘴為噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，使沖洗效果達到良好，并可節(jié)省沖瓶用水。

5）瓶夾及升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

6）沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

過渡撥輪：

1）采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換任何零件。適應更多種瓶形的生產(chǎn)，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造。

灌裝機：

1）灌裝機熱灌裝技術，在滿足熱灌裝灌裝要求（液位控制在15mm左右，并可以進行液位高低的微調）的前提下，大程度減少物料的回流量（舉例：鮮橙多類果汁飲料回流量≤10%），從而對保證產(chǎn)品的風味提供了硬件保障。

2）瓶升降機構等處采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內的物料以及灌裝環(huán)境。

3）進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。動靜密封內的密封圈采用美國Busak+Shamban公司的產(chǎn)品，具有良好的可靠性。

4）灌裝閥采用AISI316L制造，并通過不銹鋼衛(wèi)生管與動靜密封相連，瓶升降機構在凸輪作用于實現(xiàn)上升和下降，瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝溫度可設定。

5）灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪ξ锪蠝囟冗M行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和功能。高、低溫報警溫度能根據(jù)實際需要現(xiàn)場設定。

6）灌裝機設有CIP清洗杯，可使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗。

7）旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運轉平穩(wěn)、可靠。

8）軸承部位設有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結構，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內部。

9)灌裝機操作面板與設備一體，其余控制電柜放置于正壓房外。

10）灌裝機回流桶須預留真空泵接口。

旋蓋機：

旋蓋機是三合一機中精度高的單機，對設備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：

1）引進世界上*的法國“ZALKIN”封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協(xié)助設計而成。例如：I）旋蓋升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大的提高了旋蓋機的運轉平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭是旋蓋效果可靠性的主要部件，請專家教授改進了磁力環(huán)的結構設計，使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

2）設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無

瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

3）落蓋導軌上裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉并報警，可以有效的避

免無蓋瓶的出現(xiàn)。

4）灌裝機與旋蓋機之間過渡撥輪處設有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。

5）止旋刀采用進口材料，使用效果及壽命遠遠優(yōu)于國內同類產(chǎn)品。

6）封蓋扭力可按用戶的要求進行調整，調整范圍為10—36kgf/cm以內。

出瓶星輪：

1）采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。

出瓶輸送鏈：

1）傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2）出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

機架：

1）機架由碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

2）三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

3）機器帶集中潤滑系統(tǒng)，可對設備傳動部件集中加注潤滑油，有效提高設備運行壽命。

電控系統(tǒng)：

1）電控柜采用不銹鋼AISI304制作， PLC自動完成三合一由進瓶到出瓶的全過程控制。

2）采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動

統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

3、技術參數(shù)

4、配置清單