LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器是一種新型氣箱脈沖 袋收塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹閥清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長。LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器使用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設投資。
LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理
1、結(jié)構(gòu)
這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式收塵器。它與一般噴吹式脈沖 袋式收塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。XMW型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機 換一個室的濾袋。
LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器按不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個系列，每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。
LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器由以下各個部分所組成。
（1）LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設有濾袋及其骨架。
（2）LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
（3）LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單（排或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無相體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
（4）LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
（6）支柱及立式籠梯、欄桿。
2、工作原理
含塵氣體從脈沖袋式除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入以斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風口，由收塵系統(tǒng)的住風機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1770Pa）,根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器 個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對 個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復 室的過濾，再啟動 分室的提升閥，關閉切斷 室的過濾氣流，開啟 分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對 分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除 分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開 分室提升閥，恢復 分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分室的濾袋進行停風噴吹清灰，直至 后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，收塵器全部恢復正式過濾收塵。
LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93~4361㎡,處理風量從6900 m3 /h至314000 m3 /h.廣泛使用于建材水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于收塵，但要增設爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000 g/ m3 (標)以上，可不設置作預收塵用的旋風收塵器。對于我國北方嚴寒地區(qū)，本收塵器在增加加熱保溫裝置后也能使用。
LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器系統(tǒng)操作規(guī)程
1． 開車前的準備工作：
﹙1﹚保持控制室內(nèi)外、風機現(xiàn)場、設備平臺及周圍整潔無雜物。
﹙2﹚檢查主風機有無異常情況、各地腳螺栓及墊鐵有無松動。
﹙3﹚檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。
2.氣路系統(tǒng)運行前檢查：
﹙1﹚運行前對各管路掃氣10-15分鐘。
﹙2﹚保證壓縮空氣管路暢通，調(diào)整…
1． 開車前的準備工作：
﹙1﹚保持控制室內(nèi)外、風機現(xiàn)場、設備平臺及周圍整潔無雜物。
﹙2﹚檢查主風機有無異常情況、各地腳螺栓及墊鐵有無松動。
﹙3﹚檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。
2.氣路系統(tǒng)運行前檢查：
﹙1﹚運行前對各管路掃氣10-15分鐘。
﹙2﹚保證壓縮空氣管路暢通，調(diào)整空氣壓力0.5MPa,然后向設備儲氣包供氣。
﹙3﹚打開儲氣包排污閥，將油、水排盡后關閉。
﹙4﹚將各噴吹機構(gòu)逐一進行檢查，有無積水、漏氣。
﹙5﹚檢查并確認氣路已暢通。
3.除塵器主要設備檢查：
﹙1﹚ 濾袋材質(zhì)為：500g/m2針刺呢。一年 換一次。
﹙2﹚ 排氣煙囪若有冒煙現(xiàn)象，則布袋損壞，確定布袋破損，進行檢查 換。
﹙3﹚ 除塵器進行大系統(tǒng)檢修作業(yè)時，系統(tǒng)須停止運行。
﹙4﹚ 經(jīng)常檢查灰倉儲灰。
4.正常運行中的維護：
設備正常運行時，每數(shù)小時檢查一次，順序可從控制機構(gòu)、主風機、電機到除塵器的運行系統(tǒng)，并對所有運動部件每月做一次常規(guī)檢查。
﹙1﹚ 風機運行是否平穩(wěn)，有無異響。若發(fā)現(xiàn)異常，應迅速采取有效措施，并及時匯報。
﹙2﹚ 在設備正常運行中，按技術參數(shù)進行控制，并作好記錄。
﹙3﹚ 各儀表、指示燈顯示是否正常，各開關位置是否正確。
﹙4﹚ 配電柜、控制箱運行有無異響、異味、冒煙等現(xiàn)象。
﹙5﹚ 除塵器各部件功能是否完好，管道是否暢通，有無缺陷。
5.系統(tǒng)管路檢查維護：
﹙1﹚定期檢查管道積灰破損，及時進行清理、修復。
﹙2﹚定時將灰倉積灰卸盡。
