藥丸干燥微波烘干設(shè)備滅菌設(shè)備
干燥設(shè)備特點:1、產(chǎn)品干燥的質(zhì)量好。
2、易于控制,操作方便靈活。自動控制加熱時間及干燥溫度
3、節(jié)省時間,產(chǎn)量高。
4、能源消耗少
5、生產(chǎn)強度小,占地少。
6、省力,省工序,特別是易于和前后工序連成自動線,減少搬運次數(shù)。
7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染,更不會產(chǎn)生“三廢問題。
藥丸是傳統(tǒng)常用中成藥,歷史悠久,服用方便,有一定的緩釋作用,藥力發(fā)揮持久,在生產(chǎn)中需要摻入部分水或浸膏等進行制丸,制成的藥丸需要干燥。
藥丸具有不同大小,有一定密實性,干燥時中心水分不容易排出,如干燥溫度過高,嚴重影響藥丸的有效成分,不容易崩解,直接影響藥丸的藥效。微波真空干燥藥丸快速快,一般干燥時間只需2-3小時,可獲得高質(zhì)量的干燥藥丸,由于干燥溫度低,藥丸容易崩解。物料在干燥過程中水份的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關(guān)系,大氣壓力越低,水的沸騰點越低,在一個大氣壓下水的沸騰溫度是100℃,當(dāng)真空度小于-0.08MPA時,水的沸點降到30-40℃。因此,在真空狀態(tài)下,物料可在較低溫度下快速干燥。
藥丸干燥微波烘干設(shè)備滅菌設(shè)備
藥丸微波真空干燥、滅菌設(shè)備特點是:
1、加熱速度快,干燥、滅菌時間短:用微波對藥丸干燥、滅菌不象傳統(tǒng)加熱依靠傳導(dǎo)、對流、輻射,熱能是從物體外部逐漸向內(nèi)滲透,因此,會出現(xiàn)外干內(nèi)濕或外熟內(nèi)生的“夾生"現(xiàn)象,影響干燥滅菌效果和產(chǎn)品質(zhì)量。微波干燥滅菌時是物體自身生熱,使物品內(nèi)部至外部溫度基本一致,當(dāng)物品進入微波場瞬時即可產(chǎn)生熱,由于干燥滅菌時間短,可較大限度的保持藥效,提高藥丸質(zhì)量。
2、滅菌溫度低:大量的實踐表明,常規(guī)加熱方法殺菌:溫度為121℃,而微波殺菌溫度為70—105℃,時間幾分鐘到十幾分鐘,即微波殺菌時間比常規(guī)短,溫度也比常規(guī)殺菌低,能殺滅90%以上菌蟲。因此,微波滅菌對藥丸的有效成份能更多保留。
3、微波設(shè)備投資少,占地面積小、操作簡便、勞動強度低,無環(huán)境污染,一般生產(chǎn)廠家均可使用。
4、微波干燥、滅菌效率高、成本低、經(jīng)濟效益高。
藥丸微波真空設(shè)備對藥丸的干燥滅菌處理,具有速度快、殺蟲、防霉、滅菌*,可以延長藥丸的保質(zhì)期。本設(shè)備設(shè)計*,自動化程度高,有溫度控制和圖像監(jiān)視,可長期連續(xù)穩(wěn)定運行,輸送帶速度可根據(jù)需要任意調(diào)整,同時可調(diào)整微波功率,使用方便。