各部位功能介紹及技術(shù)參數(shù)

YS65-III雙螺桿設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

 1、供料系統(tǒng)；  

 2、擠壓系統(tǒng)；  

 3、旋切系統(tǒng)；

 4、加熱系統(tǒng)；

 5、潤(rùn)滑系統(tǒng)；

 6、傳動(dòng)系統(tǒng)；  

 7、控制系統(tǒng)

1、供料系統(tǒng)

    安裝在機(jī)體分配箱上，通過(guò)螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉(cāng)、攪拌翅、機(jī)架等組成。攪拌翅的作用是防止物料在料筒內(nèi)“架空”而阻礙送料。

技術(shù)參數(shù)：電機(jī)型號(hào)      MBNF07—Y0.75—400

          螺桿直徑      Φ55㎜

          螺桿轉(zhuǎn)速      0—150rpm

2、擠壓系統(tǒng)

雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套，其結(jié)構(gòu)如圖二所示。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過(guò)程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個(gè)部分組合而成，螺距分別為48㎜、36㎜、24㎜、20㎜，末端螺桿螺距為24㎜，并在軸線方向均布開(kāi)四個(gè)半圓槽，所有螺紋為梯形螺紋，深度為9.5㎜。物料在推送過(guò)程中，一方面增加了對(duì)物料的混合擠壓能力，使物料增加了對(duì)套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利又物料的熟化；另一方面，通過(guò)后一段螺桿時(shí)，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。

技術(shù)參數(shù)：螺桿直徑      65㎜

螺桿轉(zhuǎn)速      0—250 rpm

螺桿長(zhǎng)度      1008㎜

兩螺桿中心距      56㎜

螺桿長(zhǎng)徑比      18

加工能力      60—120㎏/h

電機(jī)功率      22KW

設(shè)備中心高      1038㎜

設(shè)備外形尺寸      2270㎜×780㎜×1300㎜

3、旋切裝置

旋切裝置是由電機(jī)、刀架、皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機(jī)的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等 。

技術(shù)參數(shù)：電機(jī)型號(hào)        130SZ04—600W直流電機(jī)

切斷長(zhǎng)度        2—30㎜連續(xù)可調(diào)

切刀數(shù)量        1—2把

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)

本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對(duì)分配箱各轉(zhuǎn)動(dòng)部位強(qiáng)制潤(rùn)滑、冷卻。

技術(shù)參數(shù)：電機(jī)型號(hào)        AO2—7124    0.37KW

齒 輪 泵        CB—B4

溢 流 閥        P25

節(jié) 流 閥        LI—25

5、傳動(dòng)系統(tǒng)

附圖III是YS65-III型雙螺桿傳動(dòng)簡(jiǎn)圖。動(dòng)力動(dòng)22KW主電機(jī)開(kāi)始，先經(jīng)過(guò)一對(duì)三角皮帶輪和I=9:1的減速機(jī)，后通過(guò)分配箱分解為二根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸，齒輪Z24與Z41是外嚙合，屬于三角傳動(dòng)系統(tǒng)，兩個(gè)配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來(lái)的扭距和徑向推力，這個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的減速比為：

YS65-III=（Φ270×24/Φ250×41）×9=5.69

該機(jī)的主電機(jī)型號(hào)為：Y180——4    22KW     1470 rpm

本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

□  本機(jī)螺桿中心距為56㎜，根據(jù)同類產(chǎn)品的對(duì)比選用9210圓柱滾子推力軸承。

6、加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)分三個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域有兩個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱圈，每個(gè)加熱圈功率為2KW，共12KW，各區(qū)域加熱溫度可獨(dú)立調(diào)整。

7、控制系統(tǒng)

對(duì)-III主機(jī)所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動(dòng)保持裝置和狀態(tài)指示儀表。

外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高        750㎜×450㎜×1700㎜

防護(hù)等級(jí)：IP44

安全防護(hù)：接地防護(hù)（接地電陰不大于4Ω）

三、操作方法及相應(yīng)調(diào)整

1、將生產(chǎn)線按平面布置圖安放在通風(fēng)干燥處。

2、主機(jī)打好地腳，其它設(shè)備安放平穩(wěn)，以防機(jī)體各部受力不均，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

3、生產(chǎn)線各部分供電均應(yīng)安裝閘刀開(kāi)關(guān)（或空氣開(kāi)關(guān)），可與市電隔離保護(hù)，以便維修。

• 主機(jī)：BVR10㎜²×3＋BVR 4㎜²×1（接線如圖A2）
• 各用電設(shè)備均應(yīng)有可靠的接地或接零保護(hù)。接地電阻不大于4Ω。

4、拌粉機(jī)空載調(diào)試：手動(dòng)盤車，檢查運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)障礙，開(kāi)車空試，轉(zhuǎn)向按箭頭方向。

5、主機(jī)空載調(diào)試

• 檢查主機(jī)電器件有無(wú)損壞、松動(dòng)；
• 檢查主機(jī)機(jī)筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無(wú)異物，應(yīng)清理干凈；
• 檢查減速箱及螺桿、螺筒的配合情況，手動(dòng)盤皮帶（卸掉模頭），運(yùn)轉(zhuǎn)阻力應(yīng)較小而均勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無(wú)廢料排出。
• 檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi)；
• 將旋切裝至工作位置，調(diào)整刀片與模具的間隙，用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，保持刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
• 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，連接應(yīng)正常，油箱油量應(yīng)充足。

6、做完以上檢查后，接通電源

• 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。啟動(dòng)“油泵”啟動(dòng)按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵下轉(zhuǎn)，否則反轉(zhuǎn)。打開(kāi)分配箱上蓋和主機(jī)側(cè)護(hù)板調(diào)整調(diào)壓閥及節(jié)流閥壓力，檢查各滑動(dòng)軸承是否出油，止推軸承潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，回油量是否及時(shí)；運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，如油面不停上漲，則調(diào)小節(jié)流閥。
• 檢查主電機(jī)與潤(rùn)滑電機(jī)互鎖是否正常。
• 點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，檢查主軸是否正轉(zhuǎn)。
• 點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，聽(tīng)分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響。
• 將加熱旋鈕打在“ON”位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18—19A。
• 啟動(dòng)喂料電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和方向。
• 啟動(dòng)旋切電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，檢查工具工作是否正常。
• 啟動(dòng)主電機(jī)，由低速至高速，檢查電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)工作是否正常。

7、生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個(gè)空載試車的過(guò)程，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向和有無(wú)機(jī)械卡阻。

8、加載調(diào)試

  （1）空載調(diào)試正常后，主機(jī)上好模頭座和所用模頭。

   ※  連接模頭的四個(gè)螺母一定要緊固好，以免影響出料

  （2）主機(jī)預(yù)熱：為使機(jī)筒內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法：

• 設(shè)定：I區(qū)30℃，II區(qū)100℃，III區(qū)120℃，保溫10分鐘
• 設(shè)定：I區(qū)50℃，II區(qū)140℃，III區(qū)160℃，保溫10分鐘
• 設(shè)定：I區(qū)50℃，II區(qū)160℃，III區(qū)180℃，保溫5分鐘

（3）主機(jī)預(yù)熱的同時(shí)，可操作拌粉機(jī)進(jìn)行拌粉。

  □  每次拌粉15㎏，拌粉要均勻，否則影響膨化質(zhì)量。

（4）主機(jī)溫度上升到設(shè)定值之后，啟動(dòng)油泵，供油2分后即可啟動(dòng)主電機(jī)。開(kāi)至600轉(zhuǎn)（30Hz），在進(jìn)料口加入不少于500ml水，以便于出料，同時(shí)啟動(dòng)喂料電機(jī)，調(diào)節(jié)手輪由慢到快，如出料正常，主電機(jī)轉(zhuǎn)速同時(shí)逐步提高到800轉(zhuǎn)（40Hz）。要求喂料量以能滿足主機(jī)所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應(yīng)時(shí)刻注意主電機(jī)電流表指示，一般控制在25—30A。

（5）物料從模頭處擠出正常（無(wú)異物，膨化良好）后，啟動(dòng)旋切電機(jī)，然后合上旋切機(jī)罩。調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至切出所需長(zhǎng)度和形狀。

（6）停機(jī)前，加1—1.5㎏含水20%左右的原料，以便于清理和保護(hù)主機(jī)。

（7）停機(jī)時(shí)，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機(jī)，卸下模頭后，開(kāi)主電機(jī)，將 膨化的廢料從進(jìn)料口加入，直到出口處無(wú)粘狀物料時(shí)，可停機(jī)，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機(jī)，以備下次開(kāi)機(jī)。