我公司向貴公司提供的二氧化碳回收裝置是采用中壓法回收工藝。

采用無油二氧化碳壓縮機(jī)將二氧化碳壓縮凈化后，在液化系統(tǒng)進(jìn)行液化，冷凝溫度為-12℃~-18℃，密度為994~1052kg/m3，在此工況下的二氧化碳液體便于大罐儲存和槽車運(yùn)輸。液態(tài)二氧化碳經(jīng)汽化減壓可以直接送到用氣點(diǎn)，也可經(jīng)增壓泵將其充裝在高壓鋼瓶中。二氧化碳經(jīng)中壓法凈化，液化后其純度指標(biāo)可達(dá)99.98%以上。由于這種方法回收的二氧化碳純度高，儲存效率高，使用方便，國內(nèi)外大多數(shù)用戶均選用這一工藝方法進(jìn)行回收。

4.2 三種工藝的比較

低壓法

中壓法

高壓法

回收壓力(MPa)

0.6~0.8

1.6~2.5

6~9

液化溫度(℃)

-42~50

-12~-25

20~30

比較(kg/m3)

18~24

994~1052

595~743

純度(%)

氣源決定

99.9~99.98

氣源決定

儲存方式

無法儲存

低溫儲存

鋼瓶儲存

供氣方式

管道斷續(xù)

管道連續(xù)

鋼瓶供氣

中壓法在二氧化碳?xì)怏w凈化、操作、維修、使用靈活等方面有不可比擬的*性，為國內(nèi)外廠家所選用，一次投資可終生享用，只是初投資略高于高壓法，但它代表了二氧化碳工藝發(fā)展的主流方向。

二、二氧化碳回收過程

1、概述

本回收裝置由除沫、水洗、貯氣囊、壓縮、冷干機(jī)干燥、吸附、分子篩干燥、過濾器、冷凝液化、提純裝置、貯灌、汽化、電氣控制等單元組成，用于回收啤酒發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳，并將其凈化以供使用，具體工藝流程如下：

發(fā)酵過程產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w先經(jīng)除沫器沖洗掉泡沫，隨后再流至水洗塔，在水洗塔中，酒精、氣體中懸浮微粒及其它雜質(zhì)進(jìn)一步被清洗掉。二氧化碳?xì)怏w借助于兩級無油潤滑二氧化碳壓縮壓縮至2.0MPa，為了保證二氧化碳壓縮機(jī)工作穩(wěn)定，在水洗塔和二氧化碳壓縮機(jī)之間設(shè)置了氣囊。壓縮氣體經(jīng)冷干機(jī)、吸附塔和干燥塔進(jìn)行進(jìn)一步凈化，凈化后的二氧化碳?xì)怏w在二氧化碳冷凝器內(nèi)冷凝成-18℃的液體；冷凝器冷源由冷凝機(jī)組提供。液態(tài)二氧化碳進(jìn)入貯罐貯存，用戶需要用氣時，液態(tài)二氧化碳由汽化器穩(wěn)壓加熱變?yōu)槎趸細(xì)怏w再經(jīng)減壓閥減壓到用戶需要的壓力、溫度后以供使用。如果需要灌裝，用戶需選配灌裝泵，將貯罐里的液體二氧化碳通過灌裝泵灌入鋼瓶。

二氧化碳回收系統(tǒng)工藝流程圖

   啤酒發(fā)酵二氧化碳         除沫器       水洗塔

   水       水

     儲氣囊        二氧化碳壓縮機(jī)       冷干機(jī)       活性碳吸附塔    

提純裝置

   干燥塔     液化       液態(tài)二氧化碳儲罐         汽化    

  冷凝機(jī)組

本裝置技術(shù)性能

⑴、二氧化碳?xì)怏w回收生產(chǎn)能力：300kg/h    

⑵、二氧化碳回收率：≥80%

⑶、正常工作壓力：2.0MPa

⑷、液體二氧化碳貯存溫度：-18℃

⑹、裝置處理后回收二氧化碳純度：99.99%

⑺、二氧化碳?xì)怏w輸出壓力：0.5~0.7MPa

⑻、二氧化碳?xì)怏w輸出溫度：由用戶確定

⑼、水壓：≥0.2MPa

⑽、電源：3P-380-50Hz

⑾、裝機(jī)容量：60KW