豬頭肉漂燙蒸煮流水線，蒸煮設(shè)備
     巴氏殺菌、冷卻機(jī)是我公司吸收*技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)食品、飲料、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)工藝需要研制成功的集滅菌、冷卻、風(fēng)干(烘干)與一體的新型產(chǎn)品。該系列殺菌、冷卻機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，*的控制儀表。有造型美觀，操作及維護(hù)方便等特點(diǎn)，與目前土法(殺菌池)相比勞動(dòng)強(qiáng)度低，人力少，自控化程度高，溫度可在98度內(nèi)自動(dòng)調(diào)控，上下層水溫差較小，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，本產(chǎn)品*符合GMP，HACCP的認(rèn)證要求，衛(wèi)生高效，是蔬菜肉禽制品加工行業(yè)的理想設(shè)備。
      在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對一些包裝完畢的產(chǎn)品進(jìn)行水浴滅菌。被包裝好的產(chǎn)品經(jīng)輸送線有序的進(jìn)入到巴氏滅菌機(jī)的傳送板鏈上，根據(jù)產(chǎn)品的要求設(shè)定加熱溫度和加熱時(shí)間，開啟循環(huán)泵和自動(dòng)溫控裝置。經(jīng)加熱、保溫完成后的產(chǎn)品送入到巴氏滅菌的預(yù)冷部分進(jìn)行預(yù)冷后再進(jìn)入到冷卻部分進(jìn)行產(chǎn)品的冷卻。冷卻完成的產(chǎn)品經(jīng)輸送機(jī)輸送到吹干機(jī)將包裝好的產(chǎn)品上的水分吹干，達(dá)到貼標(biāo)簽（針對瓶裝產(chǎn)品）或者裝箱入庫的要求。

豬頭肉漂燙蒸煮流水線，蒸煮設(shè)備

 （1）用途：將灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行滅菌工藝處理，達(dá)到規(guī)定保質(zhì)期的目的。

（2）特點(diǎn)：采用食品級材料，安全可靠、無污染。輸送平穩(wěn)，速度可調(diào)，物料隨輸送帶的行進(jìn)運(yùn)動(dòng)，能夠避免對輸送物的損壞。噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場合。結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)。能耗較小，使用成本低。

本機(jī)以水為滅菌介質(zhì)，分滅菌段、預(yù)冷段、冷卻段三部分。整體采用SUS304不銹鋼制作?？筛鶕?jù)包裝物的滅菌工藝不同對溫度和時(shí)間進(jìn)行任意設(shè)定。操作方便、故障率低，加熱方式采用鍋爐蒸汽，特別適合連續(xù)殺菌作業(yè)。采用手、自控溫系統(tǒng)，水質(zhì)升溫快、受熱均勻、溫差小、溫度可調(diào)，適合于不同產(chǎn)品的連續(xù)性巴氏滅菌。

a.加熱段：預(yù)熱后的飲料進(jìn)入該段進(jìn)行加熱殺菌，加熱方式采用盤管式加熱，殺菌溫度在65-95℃之間可調(diào)，在加熱的同時(shí)，增加了上方的噴嘴密度，更有效殺死了飲料中的有害細(xì)菌，保留了飲料的品味和口感

b.預(yù)冷段：加熱殺菌后的飲料進(jìn)入該段進(jìn)行冷卻前的預(yù)冷，防止瓶子驟熱驟冷引起較大溫差炸裂。預(yù)冷溫度60-70℃可調(diào)。

c.冷卻段：冷卻后的產(chǎn)品達(dá)到殺菌要求，出口溫度30-40℃可調(diào)。

三、技術(shù)參數(shù)：

滅菌時(shí)間 10-40min 網(wǎng)帶速度 500-2000mm
滅菌溫度 65°C-90°C可調(diào) 功率 常溫冷卻3kw 冰水冷卻22-50kw
蒸汽壓力 1-4kg 耗能 0.3-1.0m3/h
加工能力 根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì) 電源 380v/50hz
冷卻方式 常溫或強(qiáng)制冰水 較小生產(chǎn)量 0.55噸/小時(shí)（按殺菌時(shí)間5-60分鐘）
運(yùn)行速度 變頻調(diào)速    
 

外型尺寸：可以根據(jù)客戶的要求定做各類巴氏殺菌設(shè)備

電源：380V /50Hz

加熱方式：盤管式加熱

滅菌時(shí)間：15-60分鐘

滅菌溫度：65℃-95℃可調(diào)

運(yùn)行速度：無級調(diào)速

耗氣量：0.5-1.0m3/h

功率：約10kw