1、處理氣體量的核算

核算袋式除塵器的處理氣體時，首先請求出工況條件下的氣體量，即經(jīng)過實(shí)踐袋式除塵器的氣體量，并且還要思考除塵器自身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)依據(jù)已有工廠的實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)歷或檢測資料來斷定，假如缺少必要的數(shù)據(jù)，可按出產(chǎn)工藝進(jìn)程發(fā)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%～40%）來核算。
應(yīng)當(dāng)注意，假如出產(chǎn)進(jìn)程發(fā)生的氣體量是作業(yè)狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型對比時則需求換算為規(guī)范狀態(tài)下的氣

1、處理氣體量的核算

核算袋式除塵器的處理氣體時，首先請求出工況條件下的氣體量，即經(jīng)過實(shí)踐袋式除塵器的氣體量，并且還要思考除塵器自身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)依據(jù)已有工廠的實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)歷或檢測資料來斷定，假如缺少必要的數(shù)據(jù)，可按出產(chǎn)工藝進(jìn)程發(fā)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來核算。
應(yīng)當(dāng)注意，假如出產(chǎn)進(jìn)程發(fā)生的氣體量是作業(yè)狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型對比時則需求換算為規(guī)范狀態(tài)下的氣體量。

2、過濾風(fēng)速的選取

過濾風(fēng)速的巨細(xì)，取決于含塵氣體的性狀、織物的種類以及粉塵的性質(zhì)，通常按除塵器樣本*的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)歷選取。大都反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s 擺布，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s 。

3、除塵布袋過濾面積的斷定

(1) 總過濾面積
依據(jù)經(jīng)過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積后，就能夠斷定袋式除塵器總體規(guī)劃和尺度。

(2)單條除塵布袋面積　單條圓形除塵布袋的面積
在除塵布袋加工進(jìn)程中，因除塵布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以除塵布袋兩頭需求雙層縫制乃至多層縫制：雙層縫制的這有些因阻力加大已無過濾的效果，一起有的除塵布袋中心還要固定環(huán)，這有些也沒有過濾效果。

(3) 除塵布袋數(shù)量　
求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就能夠算出除塵布袋條數(shù)。假如每個除塵布袋室的除塵布袋條數(shù)是斷定的，還能夠由此核算出全部除塵器的室數(shù)。雖然在除塵器的規(guī)劃或選用中按需求斷定室數(shù)，但從場所安置和修理便利思考，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

4、阻力核算

袋式除塵器的阻力由3有些構(gòu)成：

(a)設(shè)備本體構(gòu)造的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口發(fā)生的阻力；
(b)除塵布袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；
(c)除塵布袋外表粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的j～10倍。

此外，過濾阻力還能夠利用核算濾塵量的方法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體構(gòu)造阻力隨過濾風(fēng)速的進(jìn)步而增大，并且各種不一樣巨細(xì)和種類的袋式除塵器阻力均不一樣，因而，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行核算。通常的過濾風(fēng)速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在思考本體構(gòu)造阻力時，應(yīng)一起思考必定的儲備量。