關(guān)于轉(zhuǎn)子的基本設(shè)計(jì)要求

轉(zhuǎn)子泵內(nèi)靜止或轉(zhuǎn)動(dòng)的元件都應(yīng)當(dāng)選用抗磨蝕的金屬材料來進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。轉(zhuǎn)子應(yīng)該準(zhǔn)確定位。內(nèi)部載荷應(yīng)當(dāng)采用水力平衡，軸承或襯套等方式而*抵消掉。

轉(zhuǎn)子和軸應(yīng)該具備足夠的剛度和材料相容性，以防轉(zhuǎn)子與泵殼之間的磨損，以及在不利的特定工況下（包括110%安全閥設(shè)定壓力時(shí)）同步齒輪之間的磨損，與軸不是一體的轉(zhuǎn)子應(yīng)該地固定到軸上，以防止在任何工況下發(fā)生意想不到的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子和軸的材料都應(yīng)該具備在應(yīng)用工況下抗腐蝕和磨蝕的能力。

當(dāng)采用同步齒輪時(shí)，可以是正齒型，也可以是人字型齒型。所有齒輪都應(yīng)當(dāng)是粗螺矩型，齒輪質(zhì)量等級(jí)應(yīng)至少滿足AGMA9級(jí)。齒輪應(yīng)按照AGMA6010設(shè)計(jì)，小工作系數(shù)為1.5。

乳化劑進(jìn)料凸輪泵，旋轉(zhuǎn)凸輪泵的結(jié)構(gòu)分析技術(shù)

1. 軸承和同步齒輪

　　同步齒輪被裝在一個(gè)獨(dú)自且密閉的齒輪箱里。高品德和強(qiáng)韌的齒輪確保傳輸?shù)臏?zhǔn)確，同時(shí)具備較長(zhǎng)的運(yùn)用壽命。

　　當(dāng)取下泵蓋上的四顆螺絲后，泵殼就可以泵輕松拿下了。這中構(gòu)造設(shè)計(jì)使得培修變得異樣簡(jiǎn)便。

　　當(dāng)須要改換泵腔內(nèi)的任何濕部件時(shí)，泵不須要從管路上拆卸下來，各種管路可以維持在正常銜接的狀況下。

　　同樣的，關(guān)于在泵蓋上有額定軸支持的泵體來說，額定的軸承整體嵌在泵蓋上，依然可以通過泵殼，整體的拆卸進(jìn)去。所以，泵蓋有支持的狀況下，單懸臂構(gòu)造的劣勢(shì)依然維持。培修的簡(jiǎn)便性是咱們?nèi)A佑轉(zhuǎn)子泵的一大劣勢(shì)。

 8. 不與物料接觸的軸

　　旋轉(zhuǎn)凸輪泵的特別設(shè)計(jì)使泵軸與泵傳輸?shù)奈锪舷嘟佑|。

　　泵的中距離離腔充溢著光滑油，一直地光滑著轉(zhuǎn)子與軸，同時(shí)掩護(hù)周不受浸蝕。同時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)光運(yùn)行的歷程中，可以保障轉(zhuǎn)子易于改換。

　　咱們?nèi)鹉z掩蓋轉(zhuǎn)子自身可以隔離泵軸和保送介質(zhì)，避免保送介質(zhì)影響泵軸。關(guān)于其余的轉(zhuǎn)子，咱們?cè)O(shè)計(jì)有專門的O形圈來完成隔離。

HYZ乳化劑進(jìn)料凸輪泵，活塞轉(zhuǎn)子泵與離心泵（含自吸式離心泵）在實(shí)際工況中的比較： -

 -1.潛水式離心泵因不能在岸上工作，故在實(shí)際操作時(shí)易被雜物堵塞。

---活塞轉(zhuǎn)子泵可在垂直8米的高度內(nèi)進(jìn)行操作，故不需放置入水底。

2.潛水式離心泵易故障，操作不方便。

---活塞轉(zhuǎn)子泵故障率低，操作簡(jiǎn)單?？涩F(xiàn)場(chǎng)在線維修，不耽誤正常的生產(chǎn)安排。

 3.離心泵耗電率高。

---活塞轉(zhuǎn)子泵耗電率低。

4.離心泵每次啟動(dòng)前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動(dòng)，否則將造成泵體發(fā)熱，震動(dòng)，出水量減少，對(duì)水泵造成損壞（簡(jiǎn)稱‘氣蝕’）造成設(shè)備故障。

---活塞轉(zhuǎn)子泵只需在*次使用前灌泵，以后使用無需再灌泵。

 5.在涉及需自吸的工況，自吸式離心泵必須配置真空裝置。因離心泵與真空裝置在工藝上配合使用的缺陷，真空裝置發(fā)生的故障率較高（影響正常的生產(chǎn)安排）。在消防泵方面亦不符合*門的相關(guān)規(guī)范。

---活塞轉(zhuǎn)子泵*的自吸能力和抽真空能力，一泵完成所需工藝及工況要求。故障率低，工作效率高。在消防規(guī)范所要求的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)方面，*達(dá)到工藝和使用標(biāo)準(zhǔn)。